h13模具钢多少一吨，湖北黄石模具钢h13毛坯件

　　H13热量模具钢工作环境

　　H13热量模具钢包括锤锻模具，热挤出模具和压铸模具。

　　（l）加热腔的表面金属。通常，当模具工作时，腔表面温度可达300400°C，热挤压模具可达到500至800°C;压铸模具的腔温度与压铸材料的类型和铸造温度有关。例如，当压铸黑金属时，腔温度可达到1000°C或更高。这种高使用温度将显着降低模腔表面的硬度和强度，这易于在使用期间积累。因此，很热模具钢基本性能要求是高热塑性变形抗性，包括高温硬度和强度，以及高热塑性变形性，实际湖北黄石模具钢h13毛坯件上反映了钢的高频稳定性。所以你可以找到热门工作模具钢合金化的第一种方式，即Cr，W，Si的合金元素可以提高钢的回火稳定性。

　　（2）模腔表面金属具有湖北黄石模具钢h13毛坯件热疲劳（开裂）。热锻模具的工作特性是间歇性的。在每次形成铁水之后，腔的表面被水，油，空气和其他介质冷却h13模具钢多少一吨。因此，重复加热和冷却热模具的工作状态，使得腔的表面的金属重复热膨胀，即反复承受拉伸应力。结果，在腔的表面上发生裂缝，这是所谓的热疲劳。因此，很热模具钢提出了第二个基本性能要求，即高热疲劳性能。

　　一般而言，影响钢热脂肪性的主要因素h13模具钢多少一吨是：

　　1钢导热系数。钢具有高导热率，可以降低模具金属的热量，从而降低了钢的热疲劳趋势。通常认为钢的导热率与碳含量有关，当碳含量高时，导热率低，因此高碳钢不适合加热模具钢。通常使用生产中的碳钢（C0.3％50.6％），含碳量太低，这可能导致钢的硬度和强度，也是不利的。

　　2钢临界点的影响。一般钢的临界点越高，钢的热疲劳趋势越低。因此，通过添加合金元素Cr，W，Si，通常改善钢的临界点。从而提高了钢的热疲劳性能。