钢材h13有几个级别，h13钢材是什么材质什么含量

　　H13模具钢宏观偏析原因分析

　　首先，介绍

　　H13钢相当于4Cr5mosiv1，是典型的热量模具钢。

　　选择

　　将H13钢通过电炉熔化成锭料。测试材料从140mm中取出，化学钢材h13有几个级别组成如下：

　　H13（4Cr5Mosiv1）化学成分“

　　化学元素：碳，锰，硅，磷，镍，铬，钨，钼，铜

　　低功耗试验片根据指定部分的钢筋取出，腐蚀的分离为6至7.根据扫描电子显微镜的样品尺寸从低功率样品切割样品。样品包括用于比较分析的分离带和基质。在实验中，通过金相显微镜和扫描电子显微镜观察分离和包容性特征，然后通过扫描电子显微镜表征元素分析和夹杂物，发现分离原因。

　　第二，测试结果

　　1.性形态特征

　　腐蚀后低功率样品的宏观特征。

　　从照片中可以看出，样品的左侧有一个较重的隔离带，显示出更明显的黑带，右侧分离是浅的，其中浅颜色是基质。

　　在不同放大率下用扫描电子显微镜观察分离和基质的显微特征。照片2是扫描电子显微镜的二次电子图像。隔离区位于左侧和矩阵上。从2-1张照片，隔离带上的网格白色区域几乎连接，黑色区域很少。基板上的白色网状结构显着降低，并且主要启动不连续性的黑面积。低倍率样品上的白色网状区域易于腐蚀，因此低倍率样本上的分离条显示最暗的颜色。照片2-2是更高倍率的特征。为了便于描述，二次电子图像中的白色区域被称为区域，并且将黑色区域称为B区域。也就是说，在分离区中，一个区域远远大于B区域，并且基板相反。因此，只要可以知道测试区域A和区域B之间的差，即可以知道分离区域和基板之间的差。为此，我们在两个方面进行了一个元素分析。

　　⒉元素分析

　　选择视野，例如左上角的辅助电子图像，并放大130次。照片上的白线是电子束线扫描的位置，包括两个区域和两个B区。测试条件显示在h13钢材是什么材质什么含量照片3的右上角3.样品的移动距离为04mm。元素分析结果，如照片3中的六条曲线，分别显示锰，硅，钼，碳，铬和钒的变化。可以看出，A区域中的碳，钼，铬和钒显着高于B区域的碳。分区的分布不均匀，但波动的程度，尤其是碳，钼，钒，推测这些元素更加粒度。使用半定量方法大致估计，B区的碳约为56％，铬为约84％，钒约为68％，钼约为62％，硅和锰无差异。因此，偏析由碳，铬，钼和钒元素形成。为了进一步了解在偏析区和基质存在下这些元素的形式和分布，我们进行微观结构观察和部分定性分析。

　　3.组织观察和表征

　　一。新申请的特征与特征及纳入

　　抛光的金相样品没有腐蚀，观察到核化区和基质中的初级相和夹杂物的分布。样品的最后一阶段具有显着的边界和某种形状，例如正方形，三角形和条带，显微镜下的浅黄色，并且偏钢材h13有几个级别析区域中的这些相的数量显着大于基质。样品中还存在黑色夹杂物，其明显小于初级相的夹杂物，并且分布更加均匀。例如，照片4.此外，在观察过程中，通过改变焦距，可以模糊小颗粒的聚集分布，但是难以区分分离区和基板。

　　为了确定初级和夹杂物中包含的元素，对元件的表面扫描进行：组分阶段中的黑初级相（V，Ti）（C，N），但包含在不同的一阶段中的内容颗粒是不同的。一些差异非常大，一些颗粒仍然具有明显的钼。

　　夹杂物的点表面扫描是碳，氧，钼，铝，钛和钒元素表面扫描的结果。上黑色颗粒是铝和氧化镁，外边缘涂覆有钒和碳化钛（钒和钛的碳化物并不全部在合金中氧化物）。左侧的颗粒大致正方形，即（V，Ti）（C，N）。

　　二。组织特征

　　在苦酸试剂腐蚀抛光金相之后，观察到的微观结构是球形珠光体，如图2所示。如图5所示，左侧是偏析结构，右侧是基板。从图5-1中，可以清楚地看出，在隔离区中，由渗碳体控制的小颗粒致密区域。为了了解小粒子密集区域与低功率核心区和B区之间的关系，我们深入腐蚀金相样品并与金相显微镜进行比较。结果显示在照片5-2中。从图5-2可以看出，小粒子密h13钢材是什么材质什么含量集区域很容易腐蚀和黑色。隔离区具有比矩阵更多的黑色区域。在低功率腐蚀的情况下，小颗粒密集区域主要腐蚀，如图5-3所示，类似于金。只有金相，低功耗腐蚀条件不同，低功率腐蚀远远大于金相位。虽然它们主要是腐蚀性，但腐蚀程度不同，它们的特性略有不同，略有不同，这可以说是相似的。因此，金相样品中的小颗粒的密集区域是低功率样品上的区域A，并且非密集区域是B区域。

　　4.硬度测量

　　从上述分析可以看出，色谱区是铬，铁水泥和碳氮化物小颗粒中的浓缩，因此隔离区的硬度应与基材的硬度不同。为此，我们对金相样品的腐蚀进行了维氏硬度测试。结果表明，5点偏析带的平均值为154，衬底的平均值为143.可以看出，隔离区域的维氏硬度高于基板的维氏硬度（HV10=11）

　　三。讨论

　　从上述测试结果可以看出，H13合金低倍率样品的微观结钢材h13有几个级别构是球形珠光体。Pearctive主体中的铬和铁在合金中不均匀，并且碳纤维颗粒具有致密区域和非密集区域。合金还具有一定的形状，例如正方形，三角形等具有明显的边界。淡黄色初级碳氮化物是（钒，钛，钼）（碳，氮），并且这些碳氮化物中的各种元素的含量显着不同。合金中碳氮的分布是不均匀的，这与渗碳体的小颗粒的分布状态一致，即，碳的小颗粒的致密区域中存在许多碳氮化物。合金点夹杂物是铝和氧化镁，其中一些由钒和钛的碳氮化物包围，它们的分布相对均匀。

　　与基材相比，隔离结构显着不同。隔离带中的隔膜颗粒的致密区域显着大于基材，并且初级碳氮化物也大于基板，硬度略高于基材。黄金相深腐蚀试验证明渗碳颗粒容易腐蚀，黑色变黑。相同是真的，但低功率腐蚀容量大于金相，所以它显示出比金相和腐蚀区域大的更大特征。此外，取决于低功率间隔器中的区域和Z区域的元素分析特性，每个元素的峰值对应于相应的粒子。

　　H13钢在宏观试验中具有不同程度的偏析，与钢的合金化和生产过程有关。改善隔离的基本方法是合理的冶炼和加工过程，选择适当的退火过程以改善分离并减少隔离。

　　第四。结论

　　（H13钢低压样品的微观结构是球形珠光体，渗碳石中的主要元素是铬和铁，初级相碳氮化物是（V，Ti，Mo）（C，N），点状夹杂物Al和Mg氮化物，一些夹杂物被V和Ti硬质合金包裹。

　　H13钢的低功率校准区是由于碳，铬，钒，钼，合金中钛等元素的分离，导致小渗透性碳氮化物颗粒的分离，以及它们的优先腐蚀和低功率的形成面积腐蚀过程中的分离区域。

　　3确定合金成分后，选择合理的熔炼，加工和退火h13钢材是什么材质什么含量过程可以降低偏析程度。