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　　H13压铸模具钢预热处理和氮氮处理

　　H13是一种非常广泛的空气冷却硬化模具钢该国在“八五”期间晋升。

H13钢韧性高，耐寒，疲劳性，不易产生热疲劳裂缝，强抗粘附性和与熔融金属的小相互作用。H13钢广泛用于制造热敏，热挤出和压铸模具，特别适用于压铸模具。由H13钢制成的压铸的外部质量良好，使用寿命长。同时，钢具有高热强度，这是一种高质量的低成本钢，这是韧性和韧性，尤其是压铸模具制造商。

　　作为压铸模具，影响其生命的主要因素是：在热循环期间（即，裂纹）成型;在压铸期间，将熔融金属注入腔模，并将模具刷涂并与模具直接接触。一部分的侵蚀和腐蚀发生。因此，提高模具的热疲劳性能和耐腐蚀h13模具钢锻打成型是增加H13钢模铸造模具的寿命的有效方法。

　　由于氮气可以改善模具的热疲劳和耐腐蚀性，因此H13钢压缩模具淬火+回火初始热处理，然后是氮化的复合热处理。发现新工艺与传统工艺进行比较，以及H13钢模模具的表面硬度，耐磨，热疲劳和耐腐蚀性，可以显着提高，模具使用寿命比加热热处理翻倍。

　　模具材料和预热处理

　　1）压铸模具材料是AISI-H13，模具形状为Ф250*120mm，基板的硬度为46至48hrc，并且其化学成分及其临界温度示于表1中。

　　表H13饮料化学成分（质量分数）和临界温度（°C）（Astma681-94）

　　钢化学成分（％）的临界温度是一种新的（℃）Csimncrmopsac1aC3Ar1a3msh130.32-0。450.80-1。200.20-0。104.75-5。21.10-1。750.80-1.20

　　2）预热处理过程。

　　H13钢的预热处理在高温盐浴炉中进行。为了降低H13钢模的热应力，在达到奥氏体温度之前应预热奥氏体的均质化。因此，在进入盐浴炉之前，预热550℃+40分钟和850℃+40分钟，加热的盐的最佳温度为1030℃。

　　2.H13钢压力铸造氮碳共渗透

　　H13氮气压缩成型氮-碳共渗塑是由于低温（500-600℃）下的过程，但α铁中的碳原子的深度低于氮原子。由于无锡那里有h13模具钢价格多少氮原子和碳原子的相互促进，氮碳烹饪速度大大提高。考虑到基体硬度的硬度不受H13钢模铸造氮碳的影响，氮碳循环温度应低于回火温度。

　　1）设备

　　H13钢压缩模具的氮气碳叶片可以在75kW氮化物炉中进行。

　　2）氮碳计量过程。

　　H13钢压缩模具的氮碳共渗透热处理在常规的气体氮碳共渗透生产中进行。H13钢压缩成型在氮气之前，初步热处理后，必须进行最终精加工（研磨，电火花加工等）。在充电之前，它应该用汽油或酒精脱脂。清洁后，工作表面应该有生锈或污垢。

　　H13钢模的氮气碳共渗透是氨和乙醇，该方法为580°C×4.5小时..

　　3.氮气后的组织和性质

　　1）渗透层结构。

　　H13钢氮碳的微观结构是序贯的Fe2N，Fe3N，Fe4N和碳，钼，钒等。

　　2）氮化物层的厚度和表面硬度。

　　H13钢样品氮碳的厚度具有约0.20mm的厚度，表面硬度大于900HV。高耐磨性，减肥重量减少1-2％或更多的高频猝灭样品。

　　3）疲劳。

　　在氮碳的BLEXPLOPLATION之后，由于压力应力，γ'等的表面，氮的分散阻断，氮碳的疲劳极限比渗碳和高频淬火高25％-35％。

　　4）耐腐蚀性。

　　在渗透到气态氮碳之后，H13钢模具的表面可以形成稳定的氮化物，并且改善了耐腐蚀性。通常，大气腐蚀等同于锌镀锌，并且海体腐蚀类似于电镀流动路径。

　　4.测试结果分析

　　从测试结果可以看出，用580℃淬灭H13钢压缩成型，用于热处理，模具的硬度达到900室，模具的硬度达到46-48小时，耐磨性模具，疲劳性和耐腐蚀性有很大的改善。

　　生产实践证明，5000-6000件H13钢压缩模具通常使用氮气-碳共渗透，压铸，2个或更多H13钢压缩模量和氮碳共渗透接合热处理可用于同一种类压铸。这会使模具使用寿命增加一倍。

　　结论

　　根据H13钢压缩成型，使用氮碳，结论可以获得：

　　1）放1）H13钢压缩模具淬火后，然后进行无锡那里有h13模具钢价格多少氮气碳的共渗透，实现更高的表面硬度，耐磨性，疲劳和耐腐蚀性。同时，淬火后接受气体氮气碳，模具是可变形的。

　　2）渗透气体氮碳显示在生产周期，低温，设备简单，操作方便。

　　3）生产实践表明，H13钢压缩模具调节的寿命是常规热处理的两倍。

　　4）H13钢模铸件的热处理过程为1030°C淬火，600°C回火，首先改性，580°C+4.5H氮碳共渗透，氮气制冷。