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　　H13热量模具钢压铸模式故障模式

　　1.H13压铸模具损伤

　　在压铸生产工艺期间，模具经热量和热量反复影响，并且形成表面和内部是可变形的，相互含有的，产生重复循环的热应力，导致韧性损坏和组织结构损失II，并启动微裂纹的发生并继续扩大。

一旦裂缝延伸，熔融金属被挤压，并且重复的机械应力加速了裂缝的扩散。因此，一方面，必h13模具钢价格趋势须在压铸开始时足够地预热模具。另外，在压铸期间，必须保持模具在一定的工作温度范围内，以避免早期破裂故障。与此同时，有必要确保模具生产前的内部因素和制造过程中没有问题。在实际生产中，大多数模具失败是热疲劳开裂的失效h13模具钢价格趋势。

　　2.H13压铸模具分裂

　　H13压铸模具破碎和无效。在注射作用下，模具发生在最弱部分中的裂缝，特别是未抛光模具形成表面的划线迹线或处理的迹线，或者在模制的有限角度首先出现细裂纹。当晶界是脆性时，很容易破h13模具钢价格趋势裂。然而，当发生脆弱的休息时，裂缝迅速扩大，这是骨折失效的一个非常危险的因素。因此，即使在铸造系统中，也应抛光模具表面的所有划痕和过程。此外，所使用的模具材料是需要具有高强度，良好的塑性，良好的冲击韧性和良好的断裂韧性。

　　3.H13压铸模具腐蚀

　　压铸模具的熔化失效。已经说过H13压铸模具。普通压铸具有锌合金，铝合金，镁合金和铜合金，以及纯铝压铸。锌，铝和镁是活性金属元素，具有与模具材料的良好亲和力，尤其是铝，易咬合。当模具高时，耐腐蚀性更好，如果形成表面具有软点，则耐腐蚀性是不利的。

　　有许多因素导致模具发生故障，包括外部因素（例如铸造温度的高铸造温度，无论模具是否均为温暖，水性涂层的量，压铸机匹配，压铸机搭配压力太高，内部栅极速度太快，内部闸门的开口太快，冷却进口热模钢h13水与压铸件不同，铸造的铸造材料的类型和部件，铸件的尺寸和形状不同，铸造铸造，墙壁厚度，涂层类型等。）。还有内部方向（如模具材料的冶金质量，烘焙过程，模具结构设计的合理性，铸造系统设计的合理性，压铸机的内应力，加工（电力）加工），包括模具的热处理过程，包括每个配合精度和亮度要求。）。如果模具早期过期，您需要找到未来改进的内部或外部原因。然而，在实际生产中，腐蚀只是模具的一部分。在一些情况下，内栅（芯和腔）的部件（芯和腔）容易被腐蚀，并且硬度容易粘稠的铝合金。