20Cr的加工工艺(精冲模具用什么模具钢)

博主:adminadmin 2022-11-21 21:40:02 21281 0条评论
摘要:今天给各位分享20Cr的加工工艺的知识,其中也会对精冲模具用什么模具钢进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!本文导读目录...
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今天给各位分享20Cr的加工工艺

20Cr的加工工艺(精冲模具用什么模具钢)

的知识,其中也会对精冲模具用什么模具钢进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!

本文导读目录:

1、20Cr的加工工艺

2、精冲模具用什么模具钢

20Cr的加工工艺

  该钢淬火、低温回火后具有良好的综合力学性能,低温冲击韧性良好,回火脆性不明显,渗碳时钢的晶粒有长大趋势,所以要求二次淬火,以提高心部韧性,不宜降温淬火,当正火后硬度为170-217HB时,相对切屑加工性约为65%,焊接性中等,焊前应预热到100-150℃,冷变形时塑性中等,为了提高模具型腔的耐磨性,模具成型后需要进行渗碳处理,然后再进行淬火和低温回火,从而保证模具表面具有很高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性,对于使用寿命要求不很高的模具,也可以直接进行调质处理,国内也有不少应用低碳马氏体刚强烈淬火制造冷作模具的实例,该钢模具零件工艺路线:下料-锻造模胚-退火-机械粗加工-冷挤压成型-再结晶退火-机械精加工-渗碳-淬火、回火-研磨抛光-装配,正火规范:温度920-950℃,硬度156-179HBS,冷压毛胚软化处理规范:温度700~720℃,保温时间8~15h,以50~100℃/h的冷速,随炉降至温度≤550~600℃,出炉空冷,处理前硬度≤179HBS,软化后硬度≤140HBS。


精冲模具用什么模具钢

  精冲模具一般选择材料为Crl2MoV钢,当厚度大于4mm时可采用W6Mo5Cr4V2高速钢,对于产品批量大、形状复杂、受力情况恶劣的精冲凹凸模,可选用粉末冶金钢或硬质合金,或近年推出的几种新型模具钢材料,如YG20硬质合金、7Cr4Mo2VSi钢、GT35钢结硬质合金和CG2基体钢等,精冲模具材料需要经过加工及处理后才能成材使用,具体是:,一锻造工艺,以Crl2MoV钢坯件为例,精冲模具坯件的锻造,要求碳化物均匀度大于3级,因而要选取质量较好的棒材作模具坯料,锻造工艺为预热880~900℃,保温时间以1min/mm计;加热1080~1100℃,保温时间以1.5min/mm计;锻造时镦粗、拔长6次,900℃终锻,锻后550度保温,二热处理工艺。

  以Crl2MoV钢精冲模具为例,粗加工后应进行去应力退火,以消除模具应力并减少其畸变;通常采用调质处理,其淬火温度比常规高出30~50℃,高温回火工艺为(720~760)℃(4~6)h,炉冷至500℃后空冷,当Crl2MoV钢模具刃口形状较简单,冲裁工具较薄(≤3mm)时,终热处理可采用一次硬化处理工艺;若刃口形状复杂,工件较厚(>3mm)时,采用二次硬化工艺,对于W6Mo5Cr4V2高速钢热处理,应采用低温淬火处理,以使精冲模具获得较高力学性能,三表面强化工艺,精冲模具要求高冲裁精度、高硬度、高耐磨性和高服役寿命,通过表面强化处理可以使模具性能和使用寿命得到进一步提高,表面强化有三种方法:。

  一种方法是改变模具表面的化学成分,如渗金属、渗碳、渗氮、渗硼和TD处理等;第二种方法是不改变模具表面的化学成分,如激光淬火、真空淬火、低温和超低温处理等;第三种方法是表面形成硬化层,如镀硬铬、热喷涂、VCD、PVD等,在模具表面形成TiC、TiN等超硬物质。



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