45号钢用J422焊接再淬火会不会开裂？(630和304和316哪种不锈钢比较硬？)
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45号钢用J422焊接再淬火会不会开裂？ ♂
钢的热处理：是将固态钢材采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构与性能的工艺，热处理不仅可用于强化钢材，提高机械零件的使用性能，而且还可以用于改善钢材的工艺性能，其共同点是：只改变内部组织结构，不改变表面形状与尺寸，热处理工艺能够显著地提高钢的力学性能，增加零件的强度、韧性和使用寿命，提高硬度和耐磨性，所以重要的机器零件和工具都要进行热处理，热处理还可以改善工件的加工工艺性能，从而提高率和加工质量，因此，热处理在机械制造工业中起着十分重要的作用，下面以45钢和40Cr钢为例。
在中将淬火后再进行高温回火称为“调质处理”，调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等，但表面硬度较低，不耐磨，可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度，1、45钢优质中碳结构钢，45钢,是GB中的叫法,JIS中称为:S45C,ASTM中称为1045,080M46,DIN称为:C45；45钢为优质碳素结构用钢,化学成分：含碳（C）量是0.420.50%，Si含量为0.170.37%，Mn含量0.500.80%，Cr含量，45钢热处理推荐温度：正火850，淬火840，回火600，①.45钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。
实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58），②.45钢不采用渗碳淬火的热处理工艺，45钢的调质：45钢淬火温度在A3+(3050)℃，在实际操作中，一般是取上限的，偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效，为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间，如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。
不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象，但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量，我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5，因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液，工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致，因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法，由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好），另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动，静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。
45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC5659，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的，45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560600℃，硬度要求为HRC2234，因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽，但图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度，如有些轴类零件要求强度高，硬度要求就高；而有些齿轮、带键槽的轴类零件，因调质后还要进行铣、插加工，硬度要求就低些，关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上，如果用45钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。
现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见，0.35％从来没见过实例，只在教科书里有介绍，可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差，2、40Cr钢合金结构钢，40Cr属于GB3077“合金结构钢”，40Cr钢的含碳量为0.37%～0.44%，比45钢略低，Si、Mn的含量相当，含Cr0.80%～1.10%。
在热轧供货的情况下，这1%的Cr基本不起作用，它俩的力学性能大体相当，由于40Cr的价格比45钢贵一半左右，所以出于经济性的考虑能用45钢的就不用40Cr，40Cr钢的调质处理：Cr在热处理中的主要作用是提高钢的淬透性，由于淬透性提高，淬火（或调质）处理后40Cr的强度、硬度、冲击韧性等机械性能也明显比45钢高，但也是由于淬透性强，在淬火时40Cr的内应力也就比45钢大，同样的条件下40Cr材料的工件开裂倾向也就比45钢材料的工件大，因此为避免工件开裂，40Cr淬火时大多选用导热性较低的油作为淬火介质（有时也用双液淬火法，俗话叫水淬油冷），而45刚则用导热性较高的水作为淬火介质，当然，水和油的选择也不是绝对的，和工件的形状也有密切关系。
形状简单的40Cr零件也可以使用水淬，而形状复杂的45钢零件也许就得使用油淬甚至盐浴，40Cr工件调质的淬回火，各种参数工艺卡片都有规定，我们在实际操作中体会是：，（1）40Cr工件淬火后应采用油冷，40Cr钢的淬透性较好，在油中冷却能淬硬，而且工件的变形、开裂倾向小，但是小型在供油紧张的情况下，对形状不复杂的工件，可以在水中淬火，并未发现开裂，只是操作者要凭经验严格掌握入水、出水的温度，（2）40Cr工件调质后硬度仍然偏高，第二次回火温度就要增加2050℃，不然，硬度降低困难，（3）40Cr工件高温回火后，形状复杂的在油中冷却，简单的在水中冷却，目的是避免第二类回火脆性的影响，回火快冷后的工件，必要时再施以消除应力处理，中碳钢热处理后能够达到的最高硬度约为HRC55(HB538)，b为600～1100MPa。
所以在中等强度水平的各种用途中，中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外，还大量用于制造各种机械零件，而中碳钢只要温度够，保温时间够一般都是可能达到这个硬度值的，要是不变形是不可能的事，建议一是有加工余量，然后上磨床加工，二是表面淬火。
630和304和316哪种不锈钢比较硬？ ♂
一：牌号SUS630马氏体沉淀硬化不锈钢，二：化学成分，碳C：≤0.07硅Si：≤1.00锰Mn：≤1.00硫S：≤0.030磷P：≤0.035，铬Cr：15.50～17.50镍Ni：3.00～5.00铜Cu：3.00～5.00铌Nb：0.15～0.45，三：应用范围应用领域：，适用于制造要求耐腐蚀好且要求高强度的设备零件，如发动机部件，泵轴、齿轮、活塞柱及特性要求的紧固件，力学性能，抗拉强度b(MPa)：480℃时效,≥1310;550℃时效,≥1060;580℃时效,≥1000;620℃时效,≥930，条件屈服强度0.2(MPa)：480℃时效,≥1180;550℃时效,≥1000;580℃时效,≥865;620℃时效,≥725，伸长率5(%)：480℃时效,≥10;550℃时效,≥12;580℃时效,≥13;620℃时效,≥16，断面收缩率(%)：480℃时效,≥40;550℃时效,≥45;580℃时效,≥45;620℃时效,≥50，硬度：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃时效,≥375HB和≥40HRC;550℃时效,≥331HB和≥35HRC;580℃时效,≥302HB和≥31HRC;620℃时效,≥277HB和≥28HRC。
四：概况，是一种马氏体沉淀硬化不锈钢材料，除马氏体转变易强化外，还可以通过时效进一步强化，且其耐蚀性能和可焊接性都比一般马氏体钢好，于18-8型奥氏体钢相似。
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