对于成功的淬硬模具钢铣削来说重要的应用参数有哪些？(SKD61和H13是同一种材质吗？)

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本文导读目录：

1、对于成功的淬硬模具钢铣削来说重要的应用参数有哪些？

2、SKD61和H13是同一种材质吗？

对于成功的淬硬模具钢铣削来说重要的应用参数有哪些？ ♂

　　（1）刀具材料，目前，用于高速硬铣削的刀具材料主要有立方氮化硼、陶瓷、新型硬质合金和涂层硬质合金等，应根据模具材料、刀具几何形状、切削条件三大因素来选择刀具材料，立方氮化硼刀具适合加工硬度高于55～65HRC的材料，陶瓷刀具亦具有良好的热化学稳定性，但其韧性和硬度不如立方氮化硼刀具好，因此，陶瓷刀具比较适合加工相对比较软的材料（HRC≤50），新型硬质合金和涂层硬质合金刀具成本较低，但切削硬度不如立方氮化硼刀具和陶瓷刀具，一般在40～50HRC之间，从目前情况看，在所有模具高速切削刀具材料中，立方氮化硼刀具的性能较好，是进行淬硬钢模具加工的主要刀具材料，常用于淬硬模具钢加工的立方氮化硼刀具牌号有BN-S20，BN-H20，（2）刀具几何参数选择。

　　当刀具材料选定后，刀具几何参数的选择对刀具的寿命和切削速度有较大的影响，一般应选择强度尽可能大的刀片形状，刀尖圆弧半径也尽可能大，与普通铣削相比，高速铣削时前角应小10，后角应大5～8，高速铣削时，根据加工材料不同刀具的合理参数也不同，在加工淬硬钢时，起重要作用的刀具几何角度是前角0和后角0，高速铣削时合理的前角0和后角0经验值见表1，表1不同材料的高速切削加工刀具合理的0、0值，工件材料－0－0，铝合金－12～15－13～15。

　　钢－0～5－12～16，铸铁－0－12，另外，硬切削的切削力大，除要求刀片强度外，对刀杆强度和刚度要求也高。

SKD61和H13是同一种材质吗？ ♂

　　SKD61和H13一个是日本标准，一个是美国标准，两种材质会有细微不同，但在国内对应的标准和牌号都一致，可以认为是一种材质，（1）SKD61是一种中碳高铬合金工具钢，热处理后具有很高的硬度及耐磨性，并具有淬透性强，尺寸稳定性好的特点，适宜制作高精度长寿命冷作模具及热固成型塑胶模具，常用于制作司筒，（2）H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299-2014，H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种，它的主要特性是：，①具有高的淬透性和高的韧性，②优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷，③具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力，④因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差。

　　⑤在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃(1000℉)硬度出现迅速下降(即能耐的工作温度为540℃)，⑥热处理的变形小，⑦中等和高的切削加工性，⑧中等抗脱碳能力。