高速工具钢都有哪些主要分类？(H13电渣模具钢成份范围)
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高速工具钢都有哪些主要分类？ ♂
高速工具钢主要用于制造高效率的切削刀具，由于其具有红硬性高、耐磨性好、强度高等特性，也用于制造性能要求高的模具、轧辊、高温轴承和高温弹簧等，高速工具钢经热处理后的使用硬度可达HRC63以上，在600℃左右的工作温度下仍能保持高的硬度，而且其韧性、耐磨性和耐热性均较好，高速工具钢的主要分类：，含钴高速工具钢是在通用高速工具钢的基础上加入一定量的钴，可显著提高钢的硬度、耐磨性和韧性，粉末高速工具钢是用粉末冶金方法产生的，首先用雾化法制取低氧高速工具钢预合金粉末，然后用冷、热静压机将粉末压实成全致密的钢坯，再经锻、轧成材。
粉末高速工具钢的碳化物细小、分布均匀，韧性、可磨削性和尺寸稳定性等均很好，可用铸锭法个可能产生更高合金元素含量的超硬高速工具钢，粉末高速工具钢可分为3类，第一类是含钴高速工具钢，其特点是具有接近硬质合金的硬度，而且还具有良好的可锻性、可加工性、可磨性和强韧性，第二类是无钴高钨、钼、钒超硬高速工具钢，第三类是超级耐磨高速工具钢，其硬度不太高，但耐磨性极好，主要用于要求高耐磨并承受冲击负荷的工作条件，高速钢按所含合金元素可分为：①钨系高速钢(W9～18%）、②钨钼系高速钢(W5～12%,Mo2～6%）、③高钼系高速钢(W0～2%,Mo5～10%），各系又可按含钒量的多少分为一般含钒量(V1～2%）和高含钒量(V2.5～5%），任何高速钢如含钴(Co5～10%）时，又归入钴高速钢，高速钢按用途可分为综合性通用型高速钢和特种用途高速钢两类，通用高速钢广泛用于制作各种金属切削普通刀具（如钻头、丝锥、锯条）和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀）。
被切削材料一般硬度HB≤300，特种用途高速钢又可分为高钒高速钢，一般含钴高速钢和超硬型(HRC68～70)高速钢，高速钢主要用途是制造高速切削工具，除具有高硬度（一般大于HRC63,高的可达HRC68～70)，高耐磨性和足够韧性外，还要有在高速切削下刀刃不因发热而软化的耐热性，耐热性通常用红硬性衡量，也就是在580～650℃把钢先后加热4次，每次保温1小时后空冷，然后在室温下测定其硬度值，高速钢的韧性通常用弯曲强度和冲击值来衡量，高速钢应用于制造冷作模具，在使用性能上主要要求有高的抗压屈服强度，高的耐磨性和高韧性，而对耐热性则要求不高，因此可采用较低的温度淬火。
H13电渣模具钢成份范围 ♂
H13热作模具钢也称DC-XTRA，该钢具有更高的淬透性和抗热裂能力，该钢有较高含量的碳和钒，耐磨性好、具有良好的耐热性，在较高温度时具有很好的强度和优良的综合力学性能以及较高的抗回火稳定性，含1%的钒含量加之适量的铬钼融合使H13具有更高的热红硬性，适合于真空硬化、表面处理，如氮化和PVD处理(钛气)等，用真空或电渣重熔的方法确保了高镜面效果以及模具的使用寿命，标准成分范围：。
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