请教您关于GCr15热处理问题(GCr15的牌号和用途？)
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请教您关于GCr15热处理问题 ♂
GCr15热处理要求如下:，1、不完全退火：加热770790℃，保温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187229HBS，工艺特点Ac1745℃，Accm900℃，加热温度应在Ac1Accm之间，2、等温球化退火：加热770790℃，680700℃等温后随炉冷却至550℃以下出炉空冷，硬度要求187229HBS，工艺特点加热温度应在Ac1Accm之间，等温温度应低于Ar1700℃线20℃，以获得粒状珠光体组织，3、去应力退火：加热600700℃，保温，炉冷，模具钢硬度要求187229HBS，工艺特点消除残余应力，消除加工硬化，4、正火：加热930950℃，保温，空气，硬度要求为302388HBS，加热温度高于Accm，消除偏析、带状组织，网状组织，细化晶粒，5、下贝氏体等温淬火：加热855875℃，保留50-70min，220-240℃硝盐浴等温3-4小时，后70-80℃热水冲洗，硬度要求5862HRC。
对于大型轴承零件，还需进行260℃回火，保温2.5小时，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好，6、下贝氏体等温淬火：加热830850℃，240300℃硝盐浴等温，后出浴空冷，硬度要求5862HRC，Ms202℃，等温淬火组织为下贝氏体+碳化物+少量马氏体+极少量残余奥氏体，淬火变形很小，强度高，韧性好，7、回火：加热150190℃，保温2h，炉冷，硬度5862HRC，工艺特点为强调硬度取下限，强调韧性取上限，8、调质：淬火加热840860℃，油冷，回火加热660680℃，保温后炉冷或空冷，硬度要求为197217HBS，特点是高温淬火可以消除碳化物组织的缺陷，高温回火得到的细小的回火索氏体组织，为再淬火做组织准备，在改善韧性同时，提高强度，再淬火，加热温度820840℃，油冷，8、固体渗硼：渗硼加热920℃，保温5h，油冷。
渗剂3%B4C+5%KBF4+5%（NH2）2CO+87%SiC硬度要求15001700HV，表面获得高硬度的硼化物层，心部为淬火组织，渗层厚度0.145mm，9、液体渗铬：加热950℃，保温4h，油冷，渗剂15%Cr2O3+12.5%稀土硅镁+72.5%硼砂，硬度要求1665HV，渗层厚度0.01056mm，提高表面硬度、耐磨性与耐腐蚀性，10、液体渗钒：加热950℃，保温4h，降温860℃，保温2h；升温950℃，保温4h，油冷，渗剂90%BaCl2+7%V2O5+3%Na2B4O7+Al粉，硬度要求2500HV0.1，工艺特点为渗层厚度0.020mm，提高表面硬度，耐磨性。
GCr15(B00150)是常用的高碳铬轴承钢，执行标准：GBT18254-2002（高碳铬轴承钢），GCr15(B00150)具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度,主要用于制造内燃机、电机车、机床、拖拉机、轧钢设备、钻探机、铁道车辆以及矿山机械等传动轴上的钢球、滚子和轴套等，GCr15(B00150)化学成分如下图：。
GCr15的牌号和用途？ ♂
GCr15是指一种合金含量较少的高碳铬轴承钢，经过淬火加低温回火后具有较高的硬度、均匀的组织、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能，应用领域有机床的滚珠丝杆、涡轮喷气发动机喷嘴的喷口、柱塞、活门、衬套等，该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性，GCr15是一种最常用的高碳铬轴承钢，具有较高的淬透性，热处理后可获得高而均匀的硬度，耐磨性优于GCr9，接触疲劳强度高，有良好的尺寸稳定性和抗蚀性，冷变形塑性中等，切削性一般，焊接性差，对白点形成敏感，有第一类回火脆性，在滚珠轴承制造中，用以轧制壁厚12mm.外径，折叠执行标准，中国GB/T18254-2016。
日本JISG4805:1991，美国ASTMA295:1998，统一数字代号:B00150，折叠化学成分，C:0.95-1.05，Mn:0.20-0.40，Si:0.15-0.35，S:≤0.020。
P:≤0.027，Cr:1.30-1.65，Mo:≤0.10，Ni:≤0.30，Cu:≤0.25，Ni+Cu≤0.50，折叠力学性能，供货态硬度(HRC):25.8。
抗拉强度(MPa):861.3，屈服强度(MPa):518.42，断后伸长率(%):27.95，抗弯强度(MPa):1821.61，折叠热处理，其热处理制度为:钢棒退火，钢丝退火或830-840度油淬，热处理工艺参数:，1.普通退火:790-810度加热，炉冷至650度后，空冷HB170-207。
2.等温退火:790-810度加热，710-720度等温，空冷HB207-229，3.正火:900-920度加热，空冷HB270-390，4.高温回火:650-700度加热，空冷HB229-285，5.淬火:860度加热，油淬HRC62-66，6.低温回火:150-170度回火，空冷HRC61-66，7.碳氮共渗:820-830度共渗1.5-3小时，油淬，-60度至-70度深冷处理+150度至+160回火，空冷HRC≈67，折叠制造方法。
对轴承钢的冶炼质量要求很高，需要严格控制硫、磷和非金属夹杂物的含量和分布，因为非金属夹杂物的含量和分布对轴承钢的寿命影响很大，夹杂物量愈高，寿命就越短，为了改善冶炼质量，亦可采用真空冶炼，真空自耗精炼等新工艺来提高轴承钢的质量，用于制作各种轴承套圈和滚动体.例如:制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械、通用机械,以及高速旋转的个高载荷机械传动轴承的钢球、滚子和套圈.除做滚珠、轴承套圈等外，有时也用来制造工具，如冲模、量具。
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