什么是模具钢？(模具钢hpm75和什么材料差不多)

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本文导读目录：

1、什么是模具钢？

2、模具钢hpm75和什么材料差不多

什么是模具钢？ ♂

　　模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和成本，而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响，分类：，模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等，由于各种模具用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢，按其所制造模具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性，足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能，由于这类用途不同，工作条件复杂，因此对模具用钢的性能要求也不同，1、冷轧模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。

　　冷作模具用钢，按其所制造具的工作条件，应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能，用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢，碳质量分数在0.80%以上，铬是这类钢的重要合金元素，其质量分数通常不大于5%，但对于一些耐磨性要求很高，淬火后变形很小模具用钢，最高铬质量分数可达13%，并且为了形成大量碳化物，钢中碳质量分数也很高，最高可达2.0%2.3%，冷作模具钢的碳含量较高，其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢，常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等，2、热轧模具分为锤锻、模锻、挤压和压铸几种主要类型，包括热锻模、压力机锻模、冲压模、热挤压模和金属压铸模等，热变形模具在工作中除要承受巨大的机械应力外，还要承受反复受热和冷却的作用，而引起很大的热应力，热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外，还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性，此外还要求具有较高的淬透性，以保证整个截面具有一致的力学性能，对于压铸模用钢，还应具有表面层经反复受热和冷却不产生裂纹，以及经受液态金属流的冲击和侵蚀的性能。

　　这类钢一般属于中碳合金钢，碳质量分数在0.30%0.60%，属于亚共析钢，也有一部分钢由于加入较多的合金元素（如钨、钼、钒等）而成为共析或过共析钢，常用的钢类有铬锰钢、铬镍钢、铬钨钢等，3、塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具，塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能，此外，还要求具有良好的工艺性，如热处理变形小、加工性能好、耐蚀性好、研磨和抛光性能好、补焊性能好、粗糙度高、导热性好和工作条件尺寸和形状稳定等，一般情况下，注射成形或挤压成形模具可选用热作模具钢；热固性成形和要求高耐磨、高强度的模具可选用冷作模具钢。

　　苏州东锜反应迅速，保证快速准确交货，苏州、东莞、广州区域毛料24小时交货、精料48小时内到达客户手中，公司秉承“笃守诚信，决不以次充好，服务更进，注重承诺，品质决定未来”的企业精神和实现双赢的合作伙伴，取得了广大客户的信赖。

模具钢hpm75和什么材料差不多 ♂

　　HPM75是日本日立金属HITACHI牌号,HPM系列无磁塑胶模具钢,时效处理至40-45HRC,非磁性高硬度,具有良好的快削加工性能，HPM75性能特点:透磁率相当于SUS304,具有很好的非磁性，通过700℃ⅹ5H的时效处理,可得到40-45HRC的硬度,耐磨性能好，室化特性能好，HPM75典型用途:塑性磁铁,耐磨损非磁性工具，HPM75无磁模具钢，化学成分:（C:0.65～0.75）（Si:≤0.80）（Mn:14.5～16.0）（Cr:2.0～2.5）（Mo:0.5～0.8）（W:0.5～0.8）（V:1.5～2.0）（Al:2.7～3.3）（P:≤0.04）（S:≤0.03），HPM75模具钢。

　　出厂状态时效硬化，HRC37-41，钢材特点，1.预硬化钢，不需任何热处理，2.最适用于镜面抛光加工的预硬化钢，3.放电加工特性佳，⑴经处理后的表面非常良好，可取代蚀花加工⑵在进行放电（电火花）加工时，表面硬度不会增高，可简化其后的加工工序，4.组织均匀，最适用于精密蚀花加工，5.焊接性佳，表屑不会硬化，可使其后过程简化。

　　6.韧性优良，机械特性卓越，减少担心破裂等问题，用途1.镜面抛光模具，防尘盖，电视机滤光板，化妆品盒；2.精密波纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件；3.放电加工模具，苏州东锜公司始终以“不断创新技术，不断完善管理，满足顾客的需求，以品质拓展事业”为经营宗旨，秉承“以高品质的产品和完善的服务满足顾客的需求，创立自身品牌和行销网络以提高竞争力”的营销理念，坚持品质工作不偏离，坚持经济发展不动摇，坚持改革创新不懈怠，坚持团结一心不放松，让东锜精密模具公司的产品得到更多客户的认可，为客户创造更大的价值。