高速工具钢有哪些组成结构？(YG6X或者YG8的一些物理参数)
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高速工具钢有哪些组成结构？ ♂
高速工具钢是一种高碳高合金工具钢,wC0.70～1.25%，常加入的合金元素有W、Mo、Cr、V等,W、Mo、V是提高热硬性的主要元素,V可形成高硬度的碳化物，显著提高钢的硬度及耐磨性,Cr可提高淬透性，W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V为较常用的高速钢，这三个钢号的产量占目前国内和使用的95%以上，主要有碳、钨、钼、铬、钒、钴等，其作用分述如下：，碳一般含碳量为0.70～1.65%，以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合，通常采用平衡碳(Cs)近似计算公式求得最佳的二次硬化效果的含碳量：，Cs%0.033W%+0.063Mo%+0.060Cr%+0.200V%，式中Cs是假设W、Mo、Cr、V与C形成W2C（或Fe4W2C)、Mo2C（或Fe4Mo2C)、Cr26C6、V4C3时碳与各元素的定比关系而定出的，随着钢中含碳量逐渐接近Cs,二次硬化效果（硬度和红硬性）也逐步上升到最高值，而韧性则随之下降。
因此只在超硬高速钢中含碳量采用接近Cs的成分，为了保持通用型高速钢的高韧性，含碳量一般比Cs低0.15～0.30%，至于用于载荷较低的低合金高速钢，实际含碳量可能还超过Cs，钨和钼高速钢回火时产生二次硬化最基本的合金元素，钨和钼作用相似,Mo的原子量约为W的一半，一般可用1%Mo取代2%W，高速钢中最主要的碳化物M6C(M代表金属）是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物，它在淬火时部分固溶，回火时又以M2C碳化物弥散析出，使钢强化，提高硬度和耐磨性，剩下未溶的M6C碳化物（主要来自共晶碳化物）可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性，含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄，易于加工破碎，分布较均匀，颗粒较小，热塑性和韧性也较高；但含钼的钢易脱碳，淬火过热敏感性也较大，而钨钢在此方面正与之相反，因此钨和钼适当配合，能获得综合性能更好的钢种，铬为保证钢的高淬透性，各种高速钢都含铬4%左右，钢中形成以铁铬为主的M26C6碳化物，铬也可溶于M6C与MC中形成合金碳化物，促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶，使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素，有利于回火时大量析出M2C与MC。
所以铬对二次硬化也有间接作用，此外，含4%铬对高速钢的抗氧化性起重要作用，钒所有高速钢都含钒1%以上，碳化钒淬火加热时可部分固溶，回火时析出弥散的MC型碳化钒，有力地增强二次硬化作用；未溶的碳化钒有助于阻止淬火加热时晶粒长大，而且由于硬度极高，能显著提高钢的耐磨性；但降低了可磨削性，高钒钢中如能采取措施细化一次碳化物MC的颗粒，可改善磨削性，最有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末，制成粉末冶金高速钢，使一次碳化物得到细化，钴钴本身不形成碳化物，其作用主要是增加回火时析出MC、M2C的形核率，减缓其聚集长大速度，此外，钴可提高高速钢晶界熔化温度，因而提高钢的淬火温度，使奥氏体内的合金度增大，这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性，但钴含量过高时也会降低钢的韧性，苏州东锜精密模具材料有限公司是一家专业从事国内外知名特种模具钢材销售、大型铣床磨床精光板加工、真空热处理于一体的模具企业，公司综合实力雄厚、技术设备精良、配套设施齐全；并拥有多名技术精湛、业务娴熟的工程师和一支经验丰富的售后服务队伍，严格的质量管理体系以及科学严谨的管理机制。
YG6X或者YG8的一些物理参数 ♂
YG8钨钢是钨钴类材料，耐磨性良好，使用强度和冲击韧性优于YG6，不经热处理，内、外硬度均匀一致，用于批量大的，YG8化学成分WC:92Co：8力学性能密度/（g/cm3）：14.5-14.9硬度（HRA）：89抗弯强度（bb/MPa）：1500冲击韧性K/（J/cm2）：2.5，苏州东锜拥有先进的ERP管理系统，从下料、加工到出货全程管控，公司拥有光谱仪，探伤机，台式和便携式硬度计，每当钢材到货时，IQC都必须进行严格的探伤、硬度检测、成本分析以确保来料品质均能达标。
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