我要加工1CR18NI9TI的零件_进口材料性能

　　合理选择刀具材料是保证高效切削加工不锈钢的重要条件。根据不锈钢的切削特点,要求刀具材料应具有耐热性好、耐磨性高、与不锈钢的亲和作用小等特点进口材料性能。

　　目前常用的刀具材料包括硬质合金和高速钢两大类。

　　(1)硬质合金和大多数难加工材料一样,加工1Cr18Ni9Ti不锈钢时切削力较大,切屑与前刀面接触时间短,切削力集中在切削刃附近,容易产生崩刃现象,因此宜选用YG类硬质合金加工。YG类硬质合金韧性较好,有较高的耐磨性和红硬性,导热性也好,比较适合加工不锈钢材料。通常推荐使用YG3X、YG8、YW1、YW2A、YW3等牌号。这些材料具有较高的硬度(7482HRC)、耐磨性和耐热性(约850℃-1000℃),以及较高的强度、韧性和导热系数。若采用新牌号硬质合金(如813、758、712、798、YM051、YM052等)切削不锈钢,可获得更好的加工效果。例如,813硬质合金刀具具有较高的硬度(≥91HRA)和强度(σb1570MPa),又具有良好的高温韧性、抗氧化性和抗粘结性,其组织致密,耐磨性好,用于车削1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢效果极佳。

　　(2)高速钢当工件的形状、尺寸和结构不便使用硬质合金刀具加工,或硬质合金刀具易于损坏时,就需要选用高速钢刀具进口材料性能。普通高速钢(W18Cr4V)刀具耐用度低,已不符合加工要求。可以采用新型高速钢刀具,如含钴高速钢(如W2Mo9Cr4VCo8)、含铝高速钢(如W6Mo5Cr4V2Al)、含氮高速钢(W12Mo3Cr4V3N)等刀具。