教你如何选购模具钢选材？(模具钢和普通的钢材有什么区别吗)
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教你如何选购模具钢选材？
模具在工作时受力状态是复杂的，如热作模具通常在交换的温度场下承受交变应力作用，因此它应具有良好的抗软化或塑性变形状态的能力，在长期工作环境下仍能保持模具的形状和尺寸精度。
对冷作模具的硬度一般选择在56HRC-62HRC以上，而热作模具尤其是要求高的抗热疲劳性能的模具，通常硬度在45HRC-52HRC左右。
对普通使用的塑料模具，一般硬度要求在28HRC-32HRC左右。
零件在成形使模具承受着巨大的的冲击、扭曲等负荷，尤其是现代高速冲压、高速精密锻造和液态成形等技术以及一次成形技术的发展，模具承受着更大的负荷，往往由于钢材的强度和韧度不够，造成型腔边缘或局部塌陷、崩刃或断裂而早期失效，因此模具热处理后应具有较高的硬度和韧度。
模具零件成形时模具钢材与模具型腔表面发生相对运动，使型腔表面产生了磨损，从而使模具的尺寸精度、形状和表面的粗糙度发生变化而失效。
磨损是一种复杂的过程，影响因素很多，除取决于作用于模具的外界条件外，还在很大程度上取决于采用钢材的化学成分不均匀性、组织状态、力学性能等。
模具工作时承受着机械冲击和热冲击的交变应力，热作模具在工作的过程中，热交变应力更明显地导致模具热裂。
受应力和温度梯度的影响而引起裂纹，往往是在型腔表面形成浅而细的裂纹迅速传播和扩展导致模具失效。
另外，钢的化学成分及组织的不均匀，钢中存在的冶金缺陷如非金属夹杂物，气孔、显微裂纹等均可导致钢的疲劳强度降低，因为在交变应力的作用下，首先在这些薄弱地区产生疲劳裂纹并发展为疲劳破坏。
模具零件的表面由于两金属原子相互摭用或单相扩散的作用，往往会有一些被加工金属粘附着，尤其是一些切削、剪切工具和冲压工具的表面会产生粘附或结疤现象，这会影响刃口的锋利程度和局部组织、化学成分的改变，使刃口部分崩裂或粘附金属的脱落划伤模具，使工件表面粗糙。
模具钢和普通的钢材有什么区别吗
模具钢具有高强度、高硬度、高耐磨性、高韧性、高淬透性、热处理变形量小等性能，是制造高精密、高耐磨的模具材料的必要条件。
DC53模具钢简介
DC53模具钢进口DC53模具钢是高性能冷作模具钢，是大同钢种PD613的前身。
大同钢铁厂在DC53材料的基础上进行了一系列的改进，提升了材料的各项性能，并将其转化为高硬度、高镜面塑料模具钢(抛光性能可达10000号左右)，出厂等级为PD613。
DC53是大同钢铁厂在现有日本JIS标准SKD11模具钢的基础上新改进升级的高性能冷加工模具钢，其技术规格在日本工业的JIS标准G4404中有所规定。
它克服了SKD11在高温回火硬度和韧性方面的弱点，在普通和精密模具领域将完全取代SKD11。
WEDM后从原产国进口的DC53模具钢残余应力较小，经高温回火降低，WEDM后的裂纹和变形得到抑制。
DC53模具钢的可加工性和耐磨性优于SKD11模具钢。
因此，在同等条件下，使用DC53模具钢可以延长模具的使用寿命，减少加工工序。
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