S136模具钢哪种好(H13模具钢的使用性能要求及分类介绍)

博主:adminadmin 2022-10-26 13:24:09 条评论
摘要:很多人不知道S136模具钢哪种好的知识,小编对H13模具钢的使用性能要求及分类介绍进行分享,希望能对你有所帮助!本文导读目录:1、S136模具钢哪种好2、H13模具钢的使用性能要求及分类介绍3、Cr12MoV模具钢的热处理工艺S136模具钢哪种好...
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很多人不知道S136模具钢哪种好的知识,小编对H13模具钢的使用性能要求及分类介绍进行分享,希望能对你有所帮助!

本文导读目录:

S136模具钢哪种好(H13模具钢的使用性能要求及分类介绍)

1、S136模具钢哪种好

2、H13模具钢的使用性能要求及分类介绍

3、Cr12MoV模具钢的热处理工艺

S136模具钢哪种好

  S136模具钢X36CrMo17(预硬不锈钢),该钢大多数用在防锈功能的模具上,例如有腐蚀塑胶料,如PVC、V1、V2、V0类等。

  原厂预硬、太阳镜镜片、耐腐蚀性、以及极佳的抛光性和纯净细微的钢材组织等优良模具性能于一身而被推荐用于所有的模具。

  C、醋酸纤维类等注塑原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具)。

  1、耐腐蚀、锈蚀(对使用有腐蚀性的PVC。

  我建议你用30a的砂轮这是混合材料,用来磨模具钢的效果是最好的。

  5.每种型号都有细微区别,在各种特性上有所增加或调减,所以最重要还是看设计需要和模具要求。

H13模具钢的使用性能要求及分类介绍

  H13模具钢主要用于热变形加工和压力铸造。

  模具型腔与高温金属接触后,模具本身的温度可达300-400℃,有些零件可达500-700℃,有些甚至可达1000℃左右,还会反复加热和冷却。

  在冷热状态下,模具的工作表面容易产生热疲劳裂纹。

  此外,当热金属被迫变形时,它会摩擦模具型腔的表面,使模具易于磨损并降低其硬度。

  模具钢锤锻模的性能要求是:硬度高、韧性好;它具有良好的耐磨性和抗热疲劳性。

  脱模时,它们还会受到一定的拉伸应力和冲击载荷。

  模具与铁水的接触时间较长,使得加热温度高于锤锻模具。

  压铸模具用模具钢的性能要求是:高耐热性和良好的高温力学性能;它具有优异的耐冷热疲劳性和高导热性。

  具有良好的抗氧化性和耐腐蚀性;它具有高淬透性。

  在切边过程中,凸模没有切割刃,只起到传力的作用。

  失效模式有边缘磨损、边缘塌陷、边缘卷曲等。

  许多热挤压模具、热镦锻模具、精锻模具以及锻压机上的模具和高速锤在恶劣条件下工作。

  这些模具在工作时需要与待加工的金属长时间接触,并且加热温度通常高于锤锻模具,尤其是在加工黑色金属和难熔金属时。

  模具钢要求具有高的热稳定性、较高的高温强度、抗热疲劳性和高耐磨性。

  中耐热、强韧热作模具钢主要有4Cr5MoSiV(H11)、4Cr5MoSiV1(H13)、4Cr5W2SiV、3Cr3Mo3W2V(HM1)、25Cr3Mo3VNb(HM3)、2Cr3Mo2NiVSi(菲律宾)、瑞典的单绕组baiassb8407(uddeholm或varsupreme)、日本大同模具钢DAIDODHA1、DH31-S、日本日立数模转换器、德国格力兹1.2344、1.2343、1.2343。

  近年来,为满足750℃以上模具的耐高温、耐腐蚀和抗氧化要求,引进了奥氏体耐热钢。

  奥氏体耐热钢具有结构相对稳定,加热和冷却时无相变,高温强度和耐热性高,线膨胀系数大,导热性差,热疲劳性能降低的缺点,不适合用作水冷性强的模具材料。

  奥氏体耐热钢主要包括铬镍奥氏体钢和高锰奥氏体钢。

  挤压耐热钢管时,模具的型腔温度可达900-1000℃,因此需要高温合金来制造模具,如铁基、镍基和钴基合金。

  在常用的镍基合金中,Nimonique100的热强度为,在900℃下的持久强度仍为150兆帕,可用于制造耐热钢零件或挤压铜管的阴模和芯棒。

  熔点高于1700℃的金属通常称为难熔金属。

  钼基合金具有高的热强度和耐用性、良好的导热性和小的热膨胀,因此它们几乎不会引起热裂纹。

  钼基合金已成功用作压铸模具,主要用于铜合金和钢材料,以及钛合金和耐热钢的热挤压模具。

Cr12MoV模具钢的热处理工艺

  随着社会经济的发展,模具钢已经广泛应用于日常生活中。

  Cr12MoV钢是一种碳钼合金钢,其含碳量远低于Crl2钢。

  钼和钒的加入明显改善了钢的热加工性能、冲击韧性和碳化物分布。

  该钢具有良好的耐磨性、淬透性、硬化能力、强韧性、热稳定性、抗压强度、微变形、优良的综性能和广泛的适应性。

  接下来和大家分享一下Cr12MoV模具钢的热处理工艺。

  ②球化退火:一般采用等温球化退火工艺,加热温度为850870℃,充分燃烧后保温时间为24h,等温温度为720740℃,保温时间为34h,炉冷至500℃后空冷,退火硬度为207255HBS。

  ②中淬中返工艺:加热温度1030℃油淬,回火温度400520℃,硬度≤59HRC,特别适用于线切割或大型磨削工件。

  ②Cr12MoV(增强韧性)等温淬火:加热温度1020℃,保温后放入ms-(1020)℃的硝酸炉中310min,然后转到260280℃保温23h,然后空冷,再转入120℃左右的回火工序。

  ④④Cr12MoV钢回火温度的选择:淬火加热温度为10201050℃,高硬度要求回火温度为180200℃;400420℃回火可防止线切割开裂。

  由于淬火冷却造成的变形,480℃回火可使尺寸略有缩小;510℃回火可使尺寸略有膨胀。

  将淬火后的模具放入液氮中12小时进行深冷处理,然后回火,或回火后进行深冷处理。

  Cr12MoV模具经深冷处理后,硬度提高1~2HRC。

  线切割后,调质模具表面有一层约0.05mm的变质层,最外层0.01mm处有许多微裂纹,熔体淬火层和热影响区硬度较低,约为525255HRC。

  也可以研磨掉微裂纹,用真空脉冲渗氮来弥补,以提高硬度。


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