cr12mov热处理前硬度(cr12mov原材料硬度)

cr12mov热处理前硬度(cr12mov原材料硬度)

Q1：CR12MOV模具材料怎样热处理可以达到硬度和韧性度

GCR15轴承钢热处理工艺流程： 1.普通退火：790-810度加热，炉冷至650度后，空冷—HB170-207 2.等温退火：790-810度加热，710-720度等温，空冷—HB207-229 3.正火： 900-920度加热，空冷—HB270-390 4.高温回火：650-700度加热，空冷—HB229-285 5.淬火： 860度加热，油淬—HRC62-66 6.低温回火：150-170度回火，空冷—HRC61-66

Q2：cr12mov热处理硬度多少韧性最好

总切割长度为100-200，大部分为100左右，有冲孔的，直径又8个和10个。255～207HB最好

Q3：Cr12MoV热处理空冷硬度多少

可以。但是最好是挂起来 大风机 风冷。工艺是1030度保温2小时左右。（最好有保护介质防止脱碳） 挂在空中。2个横面用大风机风冷。 正火硬度在50-58左右（根据材料的成分来决定）

Q4：cr12mov的钢料误用cr12的热处理工艺对硬度等有什么影响？

这样做的影响是达不到Cr12MoV预期的硬度。Cr12MoV、Cr12钢属于高碳铬合金模具钢，本身具有较高的淬透性、回火稳定性、一定的韧性和尺寸稳定性，即使体积较大的模具仍可获得要求的硬度等。随着淬火温度的升高，钢中奥氏体的含铬量和含碳量增加，因此硬度呈上升的趋势，其淬火范围一般在980～1060℃，通常而言，钢淬火加热时奥氏体的含铬量决定了加热温度，淬火钢中除了马氏体和残余奥氏体外，还有12%以上的过剩碳化物存在，高硬度碳化物M7C3的存在，提高了钢的硬度，确保其具有高的耐磨性等。 Cr12MoV钢经过950～1050℃淬火后的残余奥氏体少些，因此获得了高的硬度，在300℃以下回火时，淬火马氏体分解，析出弥散的碳化物，固溶体中的含碳量减少，硬度呈连续下降的趋势。而在300℃以上的回火过程中，残余奥氏体分解和碳化物的聚集长大，硬度下降。 故淬火后需在150～180℃的盐浴中进行低温回火，即可获得高的硬度，又称一次硬化，该钢在1050℃加热淬火，可获得最大的硬度值，在1060℃的晶粒度为8～9级。Cr12MoV钢进行1130℃的淬火后，有大量的残余奥氏体存在，马氏体少硬度低，达不到硬度要求，需要经过适当的温度回火处理，即在300℃以上的温度回火，使残余奥氏体分解，使硬度升高，在500～520℃范围内时，硬度值达到60～61HRC，即所谓的“二次硬化”。 与此同时，Cr12负适宜的淬火温度为950～980℃，其中在980℃淬火可获得最高的硬度，1100℃淬火晶粒度在9级，因此综合考虑到上述因素后，可以总结出以下规律：随着淬火温度的升高，溶于奥氏体中的铬含量增多，奥氏体的含量升高，淬火后的残余奥氏体增加，马氏体的含量减少，因此硬度降低。 考虑到高铬钢在275～375℃有回火脆性的产生，因此在实际的热处理过程中避开该脆性区，以防冲击韧性急剧下降，无法满足模具的需要的力学性能。表1为Cr12MoC、Cr12钢的热处理工艺与硬度的对比，可以看出根据模具的服役条件，结合具体的失效形式，是能够选择其最合理的热处理工艺的。 根据淬火加热温度对硬度和晶粒度的影响，对于要求高的强度和韧性的模具，应采用下限的淬火温度，不要超过最佳的加热温度，进行一次硬化的热处理即可;
若采用多次高温回火工艺，则采用二次硬化工艺即可。需要注意的是温度升高，则模具的变形增大，不超过最佳的淬火温度，其淬火后的体积是增加的，否则相反。 针对其变形规律，应调整淬火温度来减少变形量，或者控制变形的方向。 表1 Cr12MoV、Cr12钢的热处理工艺的比较材质 淬火加热温度/℃ 冷却介质 淬火硬度（HRC） 回火规范 回火后硬度（HRC） 温度/℃ 时间/min 次数 Cr12 980 20～60℃油 62～65 180～220 60～180 1 60～62 1080 45～50 500～520 60 3～4 59～60Cr12MoV 1030 62～63 160～180 1 61～62 1120 41～50 500～520 3～4 60～61。

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