ld模具材料(ld模具钢材热处理工艺)

ld模具材料(ld模具钢材热处理工艺)

Q1：d2sld是什么钢材

D2 SLD是两种称呼，并非是合在一起的，D2是美国标准里面的称呼，SLD是日本日立 (HITACHl) 的牌号，中国对应的是Cr12Mo1V
1:D2是一种工模具钢，含碳量达1.5%，含铬量达11.5%，经热处理硬度可达60HRC。它是一种半不锈钢，D2钢具有较好的耐磨性以及适中的韧性，缺点是耐腐蚀性略显不足，是一种比较适合实用的钢材，Bob Dozier很喜欢用D-
2。D2钢材高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢。D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。(浅色部分摘自百度百科)D2模具钢的用途：
1.用于冰箱压缩机后罩拉深模具, 淬火硬度56~58HRC
。2.为提高D2冷作模具扁钢轧材的使用寿命, 采用添加稀土的方法, 则钢的耐磨性和冲击韧度均大为改善, 从而达到提高圆模具扁钢轧材使用寿命的目的
。3.由于D2钢中的V、 Mo含量高于Cr12MoV钢, 拥有更好的综合性能, 而传统的Cr12MoV钢将逐渐被取代
。4.使用D2模具钢制造的滚丝轮、离台调板冷冲模, 与Cr12MoV钢相比可提高使用寿命数倍 倍。

Q2：热处理问题请教:LD同CR12MOV这两种钢要求超高韧性耐冲击

LD和 Cr12MoV均为冷模具钢，使用中要求强韧性同时较高。强韧性的获得，多依赖淬火加热时碳化物的充分固溶，而且最大限度弥散分布，以实现固溶强化的效果，同时，合理冷却，尽量减少显微组织中非马氏体成分含量，达到强韧性同时提高的目的。回火是实现时效强化的手段。不仅是残余奥氏体的转变，淬火马氏体中碳化物的析出，聚集长大，弥散分布，都要靠在一定温度下的长时间保温完成，而且需要多次加热回火保温才能奏效。较高温度回火更是提高韧性的有效手段。因此，不赞成低淬低回。1050-10800℃加热油冷淬火，530-550℃加热回火三次。达到HRc56-61。

Q3：材料7cr7mo2v2si (LD钢) 与 H13 如何热处理?

7cr7mo2v2si﹙1﹚淬火： LD钢的淬火温度较宽，一般在温度为1100-1180℃中选择，淬火加热系数为20-35，冷却介质为油。LD 钢的推荐热处理工艺
850 ℃预热
1100~1150 ℃ 淬火 油冷淬火后基体中大块未溶共晶碳化物明显减少，而保存了许多量细、圆，均匀的颗粒状合金碳化物。淬火组织为淬火马氏体+残余奥氏体+未溶碳化物，淬火晶粒度9-11级，淬火硬度HRC57-
61。 淬火后约有34％﹙体积分数﹚的残留奥氏体量，所以淬火后变形小。LD钢淬火温度 硬度、晶粒度、残留奥氏体量的关系如下表所示【淬火之后应该油冷到200左右吧——这个我不敢肯定，你自己斟酌】
（2）回火推荐工艺：1150℃淬火，550℃三次回火，油冷后 530~570 ℃ 回火 2~3 次
每次 1~2 小时硬度 57~63 HRC H13
1.预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。 等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。
2.淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;
要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。 推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC;回火温度560～580℃;
硬度47～49HRC。 回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。 淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。
3.化学热处理 H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

Q4：材料 7cr7mo2v2si (LD钢) 与 H13 如何热处理?

新型高强韧冷作模具钢7Cr7Mo3V2Si(代号SRIM LD) 7Cr7Mo3V2Si(代号SRIM LD) 冷作模具钢具有强度高，韧性好，耐磨损，冷、热加工工艺性能优良，淬火温度范围宽，热处理变形小等特点。其抗弯强度比Cr12MoV钢高出近一倍，韧性高出2～3倍，是目前理想的冷作模具材料，曾获机械部重大科技成果3等奖。
一、 冷镦模具淬火
1、 采用低温淬火高韧性，1100℃淬火，530~550℃回火
2、 高强度，综合机械性能，1150℃淬火，550℃三次回火 （锻造与冲压2005-7）
二、 淬火
1、 550℃预热，800℃预热，1090~1100预冷淬油， 520~540℃回火2次，58~60HRC
三、 冷镦标准件切边模热处理（金属热处理2001-5）
1、 1080℃加热淬油，300~400℃出油空冷，61.5~62.5HRC。
2、 350~450℃×1h硝盐中进行中温回火，540℃×1 h,2~3 次回火
四、 复杂异形粉末冶金模具热处理（金属热处理2001-5）
1、 1120℃淬火+630℃回火3次 硬度50~52HRC，在1120℃淬火，奥氏体晶粒细小、均匀，经高温回火后，钢的硬度下降，韧性显著提高。此工艺适合在高的冲击负荷下工作的模具。
2、 1120℃淬火+610℃回火3次 硬度56~58HRC，适当降低回火温度，提高了钢的硬度和强度。此工艺适合在较大压力下工作，又承受一定的冲击负荷的模具。
3、 1120℃淬火+590℃回火3次 硬度59~61HRC，适当降低回火温度，提高了钢的硬度、强度和耐磨性。此工艺适合在冲击负荷较小，要求高耐

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