如何将高速钢退火

　　1、循环退火

　　解决高速钢的退火工艺周期过长（一般退火约需40h,等温退火需20h）的工艺方法。

　　2、盐浴退火

　　常采用分级冷却方式。例如淬硬不足的9SiCr刀具，返修退火是以消除应力为目的的，可在盐浴中加热到720740℃，保温时间可取淬火加热时间的2倍，然后在600650℃另一盐浴中分级冷却25min,最后取出空冷。

　　空冷方式

　　盐浴加热850870℃(W18Cr4V钢)或840860℃(W6Mo5Cr4V2钢)，保温时间按3040s/mm计算，然后空冷。

　　分级方式

　　盐浴加热880890℃(W18Cr4V钢)或860880℃(W6Mo5Cr4V2钢)，保温时间按2535s/mm计算，在720730℃分级冷却6090s后空冷。

　　另外，高速钢刀具如果在淬火前进行一次盐浴低温(730760℃、1030min)退火，则可更有助于获得均匀一致的晶粒度，并可免除大型刀具出现茶断口的危险。

　　扩展资料

　　高速钢制作工艺

　　高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。

　　工厂均采用盐炉加热，真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

　　制造方法：通常采用电炉，曾采用粉末冶金方法高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。

　　用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。

　　参考资料来源：百度百科-盐浴退火

　　参考资料来源：百度百科-高速钢

　　参考资料来源：百度百科-循环退火

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