【昌万金属】201不锈钢拉伸模具材料如何选择(总算是弄明白了！【收藏】)
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本文导读目录：
【昌万金属】201不锈钢拉伸模具材料如何选择
4、使用氮化硅陶瓷模具用于201不锈钢拉深可获得较好的效果，因氮化硅是典型的无机非金属材料，与不锈钢差异很大，但它硬度很高，抗磨损能力强，不会发生塑性变形，可有效克服模具与工件的粘连，显著提高模具寿命。
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总算是弄明白了！【收藏】
印字、打凸、倒角、压毛边等2层颜色2号黄色实线。
折弯、成形、翻边、抽牙等3层颜色3号黄色下折内边为虚线。
排样图经审核及集体评审，确认无误后，进入下一工作流程。
冲头、入子外形轮廓线2号黄色线割孔1号红色。
☆范本长度超过500MM的，需要分板，两块板之间要加连接扣。
☆根据冲裁产品的料厚及模具长度，适当增加上模座板及下模座板的厚度。
☆在脱料板及下模板进行真空热处理之后，其中，A级精度的模具制造，脱料。
B级精度的模具制造，脱料板及下模板需进行。
☆上、下模座板上需加攻吊环螺丝孔，视模具大小决定攻M16M24等。
☆脱料板及下模板侧面需有安装模具安全检测工具的螺孔位置。
☆对于大型模具，垫脚的安放要考虑到模具搬运的方便性。
☆范本小于300MM的模具，外导柱选用直径28MM的。
☆有外导柱的模具，外导柱放置时，要考虑到合模时的防呆。
具，也要将内导柱适当调整位置，避免合模时装反。
模具结构及组立图画好后，开始成型工步结构设计。
(1)成型工步的结构设计首先要考虑产品在成型之后的回弹。
曲半径、弯曲件角度、弯曲方式、模具间隙、工件形状及非变形区的影响等方面。
当R≤5时，根据料厚及材质不同，提供下表以做回弹量取值的参考。
(1)以下为常用金属材料的牌号及基本数据。
a:总图及成型工步结构设计完成后，绘制模板图及模具零件图、标准件图。
b:模具图的绘制须严格遵守图层和线型，线色的规定执行。
c:模板图上须仔细标明模板材料，模板厚度、热处理工艺及要求硬度、模板精度要求。
d:零件图上须仔细标明零件材料、零件尺寸、零件件数、零件热处理工艺及要求硬。
f:所有图纸要求图面清晰，尺寸明了，表达准确，排列整齐。
a:所有的模具图纸经上级审核签字后方可下发。
b:一套完整的模具图纸包括模板图、零件图、标准件图、排料图、组立示意图、装。
临海好的铝压铸模具材料
传统热处理工艺的改进技术：传统的压铸模具热处理工艺是淬火-回火，以后又发展了表面处理技术。
由于可作为压铸模具的材料多种多样，同样的表面处理技术和工艺应用在不同的材料上会产生不同的效果。
史可夫较近提出针对模具基材和表面处理技术的基材预处理技术，在传统工艺的基础上，对不同的模具材料提出适合的加工工艺，从而改善模具性能，提高模具寿命。
热处理技术改进的另一个发展方向，是将传统的热处理工艺与先进的表面处理工艺相结合，提高压铸模具的使用寿命。
如将化学热处理的方法碳氮共渗，与常规淬火、回火工艺相结合的NQN(即碳氮共渗-淬火-碳氮共渗)复合强化，不但得到较高的表面硬度，而且有效硬化层深度增加、渗层硬度梯度分布合理、回火稳定性和耐蚀性提高，从而使得压铸模具在获得良好心部性能的同时，表面质量和性能大幅提高。
渗硼：由于渗硼层的高硬度(FeB:HV1800～2300、Fe2B:HV1300～1500)、耐磨性和红硬性，以及一定的耐蚀性和抗粘着性，渗硼技术在模具工业中获得较好的应用效果。
但因压铸模具工作条件十分苛刻，故渗硼工艺较少应用于压铸模具表面处理中，但近年来，出现了改进的渗硼方法，解决了上述问题，而得以应用于压铸模具的表面处理，如多元、涂剂粉末渗等。
涂剂粉末渗硼的方法是将硼化合物和其他渗剂混合后涂覆在压铸模具表面，待液体挥发后，再按照一般粉末渗硼的方法装箱密封，920℃加热并保温8h，随之空冷。
这种方法可以获得致密、均匀的渗层，模具表面渗层硬度、耐磨性和弯曲强度都得到提高，模具使用寿命平均提高2倍以上。
在模具设计手册中有分析到铝压铸模设计的相关注意事项。
那么以上的内容就是关于【昌万金属】201不锈钢拉伸模具材料如何选择的介绍了，总算是弄明白了！【收藏】是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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