附表3-13常用热作模具钢的牌号、成分、热处理及用途(热作模具钢的成分与选用方法)

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本文导读目录：

1、附表3-13常用热作模具钢的牌号、成分、热处理及用途

2、热作模具钢的成分与选用方法

3、高温热作模具钢有什么特点

附表3-13常用热作模具钢的牌号、成分、热处理及用途

　　附表3-13常用热作模具钢的牌号、成分、热处理及用途（摘自BG/T1299-2000）化学成分w/%钢号CSiMnCrMoWV其它5CrMnMo0.500.600.250.601.201.600.600.900.150.305CrNiMo0.500.600.400.500.800.500.800.150.30Ni1.401.804Cr5MoSiV0.330.420.801.200.200.504.755.501.101.600.300.503Cr3Mo3W2V0.320.420.600.900.652.803.302.503.001.201.800.801.205Cr4W5Mo2V0.400.500.400.403.404.401.502.104.505.300.701.103Cr2Mo0.280.400.200.800.601.001.402.000.300.55Ni0.851.153Cr2MnNiMo0.320.400.200.401.101.501.702.000.250.40Ni0.851.15退火淬火回火钢号温度/硬度/HB温度/冷却介质温度/硬度/HRC用途举例5CrMnMo油3047中型锻模（模高275mm400mm）5CrNiMo油3047大型锻模（模高400mm)4Cr5MoSiV油4054热镦模、压铸模、热挤压模、精锻模3Cr3Mo3V空气4054热镦模5Cr4W5Mo2V油5056热镦模、温挤压模3Cr2Mo塑料模具钢3CrMnNiMo塑料模具钢。

热作模具钢的成分与选用方法

　　热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。

　　如前所述.热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触、这是与冷作模具工作条件的主要区别。

　　通常锤锻模工作时.其模腔表面温度可达300400℃以上热挤压模可达500一800℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。

　　如压铸黑色金属时模腔温度可达1000℃以上。

　　这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。

　　为此.对热模具钢的基本使用性能要求是热塑变抗力高，包括高温硬度和高温强度、高的热塑变抗力，实际上反映了钢的高回火稳定性。

　　由此便可以找到热模具钢合金化的第一种途径，即加入Cr、W、Si.等合金元素可以提高钢的回火稳定性。

　　热模的工作特点是具有间歇性.每次使热态金属成形后都要用水、油、空气等介质冷却模腔的表面。

　　因此.热模的工作状态是反复受热和冷却，从而使模腔表层金属产生反复的热胀冷缩，即反复承受拉压应力作用.其结果引起模腔表面出现龟裂，称为热疲劳现象，由此，对热模具钢提出了第二个基本使用性能要求.即具有高的热疲劳抗力。

　　一般说来，影响钢的热疲劳抗力的因素主要有：。

　　通常钢的临界点(Acl)越高.钢的热疲劳倾向性越低。

　　因此.一般通过加入合金元素Cr、W、Si、引来提高钢的临界点。

高温热作模具钢有什么特点

　　“当工作温度大于或等于650度时,马氏体型热作模具钢会产生碳化物聚集长大,硬度、强度急剧下降,而有些模具工作温度往往达到7M度或更高。

　　因此要求模具在高温下不仅有高的强度、硬度和耐磨性,而且要求模具在高温下有较高的抗氧化和抗腐蚀性能,从而发展了奥氏体型热作模具钢,主要钢种有7Mnl0...”。

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