DC53是什么材料(DC53材质介绍)

　　DC53模具钢

　　DC53模具钢简介：

　　DC53是针对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，其技术规范载于日本工业标准（JIS）G4404。它克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，将在通用及精密模具领域全面取代SKD11的高强韧性通用冷作模具钢。其韧性是SKD11的2倍，DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，用DC53制造的工具很少出现裂纹和开裂，大大提高了使用寿命。

　　DC53模具钢化学成分：

　　碳C：1.00%

　　硅Si：0.90%

　　锰Mn：0.35%

　　硫S：≤0.030%

　　磷P：≤0.030%

　　铬Cr：8.00%

　　钼Mo：2.00%

　　钒V：0.25%

　　DC53模具钢实用特性：

　　（1）被切削性，被研磨性良好。被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。

　　（2）在热处理上之优点，淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。

　　（3）在线切割加工上之优点，藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。

　　（4）在表面硬化处理上之优点，表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。

　　（5）在修补焊接作业上之优点，由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。特点：通用冷作模具钢，高硬度，高韧性。

　　DC53模具钢用途：

　　精密冲压模；

　　线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模；

　　难加工材料的塑性变形用工具；

　　冷锻、深拉和搓丝用模；

　　高速冲裁冲头、不锈钢板冲头。

　　DC53模具钢基本性能：

　　DC53是在SKD11基础上改进的冷作模具钢，常规热处理条件下，残余奥氏体几乎全部分解，一般可省略深冷处理，在较强硬度下仍可保持较高的韧性。

　　DC53模具钢热处理工艺：

　　退火：工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2h，随炉冷却到500℃，出炉空冷。

　　淬火：工件缓慢升温到600℃，保温20min进行第一次预热，均温后升至850℃，再保温30min进行第二次预热，最后升温到1020~1040℃，保温25~40min，出炉空冷。

　　回火：淬火后应立即回火，并回火至少两次，每次保温时间不低于2h。

　　注意：淬火后应及时回火，防止开裂，并要防止表面脱碳，量规及高精度模具应进行深冷处理（-70℃），并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度500~560℃，硬度大于62HRC。

　　硬度：退火，≤255HB，压痕直径≥3.8mm；淬火，≥62HRC。

　　DC53模具钢表面处理：

　　有些冷作工具钢需要进行表面处理以降低摩擦及增加耐磨性，常用的表面处理有氮化、PVD及CVD。高硬度、优良的抗崩角性及尺寸稳定性使DC53非常适合进行不同种类的表面处理。