一种模具钢热处理装填装置(塑料合金模具钢3Cr2MnNiMo轧板开发)
admin今天给各位分享一种模具钢热处理装填装置的知识，其中也会对塑料合金模具钢3Cr2MnNiMo轧板开发进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
一种模具钢热处理装填装置
1.本实用新型涉及模具钢加工技术领域，具体涉及一种模具钢热处理装填装置。
背景技术：2.模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种，模具钢大致可分为：冷轧模具钢、热轧模具钢和塑料模具钢三类，用于锻造、冲压、切型、压铸等；模具钢在进行加工时需要进行淬火，然后进行自然风冷，之后再进行热处理；现有在进行模具钢的热处理时，大都通过人工的方式进行装填，人工装填速度慢，效率低，特别是放入真空高压油淬炉时，现在的设备不能将模具钢快速的移动至真空高压油淬炉内部，工作人员与真空高压油淬炉之间的距离较近，从而会感受真空高压油淬炉内部的热气，造成工作人员的不适，影响工作质量。
技术实现要素：3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具钢热处理装填装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种模具钢热处理装填装置，包括放置箱、竖板、底板、气缸和电机，所述竖板的一侧面上安装有一根以上的承重杆，承重杆之间平行设置，承重杆上均套有一个以上的套管，套管下端均安装有钩子，承重杆上端设有螺杆，螺杆上正对于套管处均螺纹连接一螺母，螺母与套管之间均安装有连接杆，电机安装于竖板上，竖板正对于电机的转轴处设有轴孔，轴孔中安装有轴承，电机的转轴穿过轴承的内环延伸至外界，并通过连接法兰与螺杆连接，放置箱的端面上安装有一根以上的支撑杆，支撑杆上端均安装有固定环，固定环均被所述的钩子钩住，气缸下端安装于底板的表面上，气缸上端安装于竖板上。
5.作为优选的技术方案，竖板下端弯曲形成一固定部，气缸上端安装于固定部上，固定部的左侧垂直设有一定位孔，定位孔中设有定位杆，定位杆下端安装于底板的表面上。
6.作为优选的技术方案，底板底面的四个角上均安装有带刹车的万向轮。
7.作为优选的技术方案，竖板朝向电机的一端面上安装有一根以上的推杆，竖板与承重杆之间均安装有加强块。
8.作为优选的技术方案，竖板朝向电机的一端面上还安装有控制电机正反转的开关和控制气缸伸出或者缩回的控制器。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，在远处就能将放置箱及模具钢稳定的输送至真空高压油淬炉，避免了被内部的热气烫到，增加了安全性，方便了操作，并且能根据真空高压油淬炉的高度调整放置箱的高度，增加了适应性，同时通过一根以上的承重杆大大的增加了本装置的承受重量。
附图说明10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型的整体结构示意图；12.图2为本实用新型中承重杆和螺杆的分布结构示意图。
具体实施方式13.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
16.如图1和图2所示，本实用新型的一种模具钢热处理装填装置，包括放置箱9、竖板14、底板11、气缸12和电机15，所述竖板14的一侧面上安装有一根以上的承重杆2，承重杆2之间平行设置，承重杆2上均套有一个以上的套管5，套管5下端均安装有钩子6，承重杆2上端设有螺杆1，螺杆1上正对于套管5处均螺纹连接一螺母3，螺母3与套管5之间均安装有连接杆4，电机15安装于竖板14上，竖板14正对于电机15的转轴处设有轴孔，轴孔中安装有轴承16，电机15的转轴穿过轴承16的内环延伸至外界，并通过连接法兰与螺杆1连接，放置箱9的端面上安装有一根以上的支撑杆8，支撑杆8上端均安装有固定环7，固定环7均被所述的钩子6钩住，气缸12下端安装于底板11的表面上，气缸12上端安装于竖板上，其中，放置箱的重量作用在套管上，而套管的重量作用在承重杆上，螺杆至提供一个轴向的推力，螺杆无需承受向下的重量，避免了螺杆的弯曲，其中，承重杆的数量由放置的模具钢的重量进行增加或者减少，以避免承重杆的弯曲。
17.本实施例中，竖板14下端弯曲形成一固定部，气缸12上端安装于固定部上，固定部的左侧垂直设有一定位孔，定位孔中设有定位杆13，定位杆13下端安装于底板11的表面上，通过定位杆能增加气缸与固定部之间的连接牢固性，避免了在竖板在受力后，在气缸与固定部之间的倾斜。
18.本实施例中，底板11底面的四个角上均安装有带刹车的万向轮10。
19.本实施例中，竖板14朝向电机的一端面上安装有一根以上的推杆，竖板14与承重杆2之间均安装有加强块17，通过加强块增加了承重杆与竖板之间的连接牢固性。
20.本实施例中，竖板朝向电机的一端面上还安装有控制电机正反转的开关和控制气缸伸出或者缩回的控制器，控制气缸的控制器和控制电机的开关均为现有技术，因此不做详细的介绍。
21.其中，在未使用时，可通过气缸将放置箱向下移动，使得放置箱能摆放在地面上，这时，从淬火池打捞出来后的模具钢能直接的放入放置箱中，完成后，重新的向下移动竖板，直至使钩子钩在固定环上，在将竖板抬起后，能将放置箱带起，使放置箱处于悬空状态，这时，推动本装置，直至移动到真空高压油淬炉的罐口处；22.其中，通过气缸能调整放置箱的高度，使放置箱高度真空高压油淬炉内部的摆放面，完成后，通过开关启动电机，电机的启动带动了螺杆，使螺杆上的螺母沿着承重杆轴向的移动，螺母的移动带动了套管，套管的移动带动了放置箱，使放置箱能在螺杆的转动下稳定的进入真空高压油淬炉内部，直至摆放在内部的摆放面上，完成后，向下移动竖板，并向外推动本装置，就能将钩子从固定环上取下，使放置箱能独立的设置于内部。
23.以上的操作能使工作人员远离真空高压油淬炉，人无需靠近真空高压油淬炉，人能在竖板的后方，通过竖板能尽量的阻挡热气，大大的降低了不适。
24.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
塑料合金模具钢3Cr2MnNiMo轧板开发
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日富金属｜DIEVAR模具钢｜DIEVAR模具钢品牌
DIEVAR合适高要求的使用范畴，如压铸模、揉捏和铸造范畴。
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DIEVAR在进步压铸模具寿数方面有优势，因而，进步了模具的经济性。
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那么以上的内容就是关于一种模具钢热处理装填装置的介绍了，塑料合金模具钢3Cr2MnNiMo轧板开发是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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