山东 欧德 铝板 铝棒 铝卷 铝箔 -济南欧德(落料模具钢)

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本文导读目录：

1、山东 欧德 铝板 铝棒 铝卷 铝箔 -济南欧德

2、落料模具钢

3、热锻模具钢材料的选用

山东 欧德 铝板 铝棒 铝卷 铝箔 -济南欧德

　　2、铜材牌号：T2、TU2、TP1、TP2、H62、H63、H65、H68、H70、H90、QSn4-0.3、QSn6.5-0.1等各种不同规格进口、国产铜板、铜带、铜棒、铜管；。

　　3、不锈钢牌号：301、303、304、310S、316、316L、321、347、410、SUS420J2、440C、630、631、430、SUS436L、SUS444等各种不同规格进口、国产不锈钢板、不锈钢棒；。

落料模具钢

　　兴澄特钢P20报7.6，大连特钢报8.4，抚顺特钢718报11.0。

　　兴澄特钢P20报7.7，大连特钢报8.5，抚顺特钢718报11.0。

热锻模具钢材料的选用

　　4、回火脆性，在某回火温度范围内回火即发生，分蓝脆(低温脆性，不可逆)和黑脆两种。

　　5、与晶界有关的缺陷:过热(晶界有析出物)与过烧(晶界熔化);二类回脆(晶界粗化，有析出物)。

　　技术负责人回复说：LG效果比DC53、SKH-9、H13都要好，有显著的使用寿命延长，能得到客户认可，是一件不容易的事。

　　且客户复购，是对模具钢性能肯定后的动作，LG模具钢的韧性是DC53的8-9倍，韧性好，模具不会开裂，可以说，冷镦铜材用什么材料好。

　　冷镦模具开裂用LG模具钢，一脚踏进解放区。

　　上海叶钢金属提供：镍基耐高温，耐腐蚀合金材料。

　　4Cr13钢板、4Cr13圆钢、4Cr13加工件。

　　为了保证所询价格准确合理，请您务必提供下述技术要求：。

　　2.4Cr13外观状态：黑皮态、车光态；。

　　3.4Cr13尺寸规格：公称尺寸、公差范围、定尺、不定尺、标准尺寸；。

　　4.4Cr13质量标准：GB、HB、GJB、AMS、GB/T、ASTM、ASME、JIS、JS、DIN、EN其它；。

　　5.4Cr13产品分类:棒材|板材|可根据要求；。

　　摘要∶针对马氏体不锈钢的表面耐磨性不能满足应用需求，且在钢基表面直接制备SiC涂层会产生与钢板结合不良的问题。

　　采用双辉等离子表面冶金技术在4Cr13马氏体不锈钢表面制备SiC/Ta复合涂层，对涂层的组织结构、表面硬。

　　结果表明，所制备的SiC/Ta复合涂层厚56μm，由SiC、Ta、Ta2C和TaC相构成。

　　经双辉等离子表面冶金技术处理后，表面显微硬度由基材的279HV0.2提高到1738HV0.2。

　　4Cr13不锈钢的摩擦学性能也得到明显改善，摩擦因数比基材的平均摩擦因数降低了0.32，磨损率是基材磨损率的4%。

　　马氏体不锈钢具有优异的机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于水泵、阀门、轴承、切削工具医疗器械等。

　　然而在石油、化工电气、船舶、海洋工程等摩擦腐蚀环境下使用时，这种不锈钢受到了严峻挑战，这是由于其表面硬度和耐磨性能往往不能满足需求。

　　表面改性处理是改善不锈钢表面性能的主要方法。

　　SiC密度低、热稳定性和化学稳定性优良，并具有摩擦因数小、硬度大、磨损抗力高等性能，所以人们常采用化学气相沉积、离子束外延。

　　生长、溅射沉积及溶胶.凝胶等方法l7吲在基材表面制备SiC涂层作为耐磨、耐腐蚀保护涂层使用。

　　但是，由于SiC的膨胀系数（4.91×10-6K-1）与马氏体不锈钢的膨胀系数（410.1×10-6K-1）存在较大的差异，所以如果在马氏体不锈钢表面直接制备SiC涂层，难以获得良好的结合强度。

　　另外，SiC与马氏体不锈钢之间的硬度差异，也会导致在使用过程中涂层的剥落。

　　在SiC与钢钢板之间施加适当的过渡层（形成复合涂层），是解决该问题的主要途径，但一般需要使用物理气相沉积、电镀、化学气相沉积等不同的方法或设备配合完成。

　　双辉等离子表面冶金技术（双辉技术）是一种新型的表面改性方法，能够在钢、钛合金、钢合金等基材上制备出与钢板呈冶金结合的合金层。

　　文中采用双辉技术，先使用硬度较高、韧性好的Ta（热膨胀系数为6.5×10-6K-1）作为靶材，在4Cr13钢表面制备过渡层，然后在过渡层表面直接合成SiC，从而在4Crl3钢表面形成SiC／Ta复合涂层，并对复合涂层组织结构、结合强度、硬度和摩擦磨损性能等进行研究。

　　试验材料为4Cr13马氏体不锈钢，试样尺寸为φ20mmx4mm，试样两端面磨平，制备涂层的端面抛光，试样使用丙酮超声清洗后热风吹干备用。

　　渗Ta和合成SiC均在自制的双辉等离子渗金属炉中完成。

　　Ta过渡层的制备：使用φ3mmx30mm的Ta丝和Ta板制作的靶材作为源极，4Cr13试样置于工件极，源极与工件间距为20mm。

　　使用纯度为99.99％的Ar气作为等离子激发气体和保护气体，流量控制在65mL／min，工作气压为（35±3）Pa，保温温度为（800±3）°C，保温时间为40min，源极电压为一750600V，工件极电压为-500-350V。

　　SiC复合涂层的合成：Ta过渡层制备结束后，通人H2和四甲基硅烷（TMS，Si（CH3）4）作为反应气体，H2气流量控制在10mL／min，TMS流量控制在1.0mL／min，工作气压控制（603）Pa，保温温度为（80±3）°C，保温时间为20min。

　　过程中源极电压为-800V-700V，工件极电压为-600V-500V。

　　使用扫描电子显微镜观察所制备涂层的截面形貌及摩擦磨损微观形貌，EDS分析涂层截面元素分布。

　　使用x射线衍射仪、X射线光电子能谱仪分析涂层的物相组成。

　　表面硬度采用HVS-1000型数显显微维氏硬度计测试，选取载荷为1.96N。

　　采用自动划痕仪测试涂层与钢板间的结合强度，金相显微镜观察划痕形貌。

　　摩擦磨损性能使用MFT-R4000往复摩擦磨损试验机测试，摩擦方式是销.盘式干滑动摩擦，配磨材料为φ5mm的Al2O3球，滑动频率为5Hz，摩擦时间为15min，载荷为2N，滑动距离5mm，试验温度（25±2）°C，相对湿度RH（65±5）％。

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