H13模具钢化学成分和性能是怎么样的?(H13模具钢热处理工艺有哪些特点)

博主:adminadmin 2022-09-25 18:00:05 条评论
摘要:今天给各位分享H13模具钢化学成分和性能是怎么样的?的知识,其中也会对H13模具钢热处理工艺有哪些特点进行分享,希望能对你有所帮助!本文导读目录:1、H13模具钢化学成分和性能是怎么样的?2、H13模具钢热处理工艺有哪些特点3、H13热作模具钢相当于什么材料?_钜研_H13模具钢化学成分和性能是怎么样的?H13钢板宽度(210-610)厚度(6-80)热轧。H13钢管外...
usteel.net

今天给各位分享H13模具钢化学成分和性能是怎么样的?的知识,其中也会对H13模具钢热处理工艺有哪些特点进行分享,希望能对你有所帮助!

本文导读目录:

H13模具钢化学成分和性能是怎么样的?(H13模具钢热处理工艺有哪些特点)

1、H13模具钢化学成分和性能是怎么样的?

2、H13模具钢热处理工艺有哪些特点

3、H13热作模具钢相当于什么材料?_钜研_

H13模具钢化学成分和性能是怎么样的?

  H13钢板宽度(210-610)厚度(6-80)热轧。

  H13钢管外径(6-219)壁厚(0.5-25)。

  H13钢锭电渣锭0.35T0.5T0.75T1.0T。

  1.5T1.8T2.0T2.2T2.8T(3.0-8.0)T。

  1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)+-6度加热。

  塑胶模具可处理到HRC48-52度,压铸模具处理到HRC42-46为佳。

  H13钢是使用最广泛和最具代表性的热作模具钢种,它的主要特性是:。

  (2)优良的抗热裂能力,在工作场合可予以水冷;。

  (3)具有中等耐磨损能力,还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度,但要略为降低抗热裂能力;。

  (4)因其含碳量较低,回火中二次硬化能力较差;。

H13模具钢热处理工艺有哪些特点

  该钢含碳量和钒量高,耐磨性好,韧性相对减弱,耐热性好,高温强度和硬度好,耐磨韧性高,综合力学性能优异,抗回火稳定性高。

  根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线,H13模具钢的淬火硬度约为55HRC。

  对于工具钢,钢中的部分碳进入钢的基体,导致固溶强化。

  另一部分碳将与合金元素中的碳化物形成元素结合,形成合金碳化物。

  对于热作模具钢,这种合金碳化物需要在回火过程中分散和沉淀在淬火的马氏体基体上,以产生除少量残余碳化物之外的两种硬化现象。

  因此,热作模具钢的性能取决于均匀分布的残余合金碳化合物和回火马氏体的结构。

  等温球化退火工艺:860890℃加热保温2h,冷却至740760℃等温4h,炉冷至500℃左右出炉。

  淬火和回火要求模具淬火工艺规范具有良好的韧性:加热温度10201050℃,油冷或空冷,硬度5458HRC模具淬火工艺规范以热硬度为主要要求,加热温度10501080℃,油冷,硬度5658HRC[/小时/]推荐回火温度:530560℃,硬度4852HRC回火温度560580℃;硬度4749HRC。

  在500℃回火时,回火有一个二次硬化峰,回火硬度为,峰值约为55HRC,但韧性较差。

  因此,回火过程应避免500℃左右根据模具的使用情况,回火温度在540620℃范围内较好。

  淬火加热应预热两次(600650℃,800850℃),以减少加热过程中产生的热应力。

  化学热处理H13钢经气体渗氮或氮碳共渗可进一步强化模具,但渗氮温度不应高于回火温度,以保证型芯强度不降低,从而提高模具的使用寿命。

  H13钢是一种在世界上广泛使用的碳铬钼硅钒钢。

  与此同时,许多国家的学者对其进行了广泛的研究,并在探索化学成分的改进。

  钢用途广泛,具有优异的性能,这主要取决于它的化学成分。

  一些数据表明,当Rm为1550兆帕时,材料的硫含量从0.005%降低到0.003%,这将使冲击韧性增加约13J显然,NADCA207-2003规定优质H13钢的硫含量小于0.005%,而优质钢的硫含量小于0.003%和0.015%H13钢的成分分析如下。

  根据钢中碳含量与淬火钢硬度的关系曲线,H13钢的淬火硬度约为55HRC。

  对于工具钢,钢中的部分碳进入钢的基体,导致固溶强化。

  另一部分碳将与合金元素中的碳化物形成元素结合,形成合金碳化物。

  对于热作模具钢,这种合金碳化物需要在回火过程中分散和沉淀在淬火的马氏体基体上,以产生除少量残余碳化物之外的两种硬化现象。

  因此,热作模具钢的性能取决于均匀分布的残余合金碳化合物和回火马氏体的结构。

  H13钢应具有高韧性,因此其碳含量应保持在形成少量合金碳化合物的水平。

  伍德亚特和克劳斯指出,在870℃的铁-铬-碳三元相图上,H13钢最好位于奥氏体A和(A+M3C+M3C3)三相区的交界处。

  相应的碳含量约为0.4%该图还显示了A2和D2钢具有更高的耐磨性,这是因为为了进行比较,增加了碳或铬的量以增加M7C3的量。

  此外,重要的是保持相对低的碳含量,使得钢的Ms点处于相对高的温度水平(H13钢的Ms一般数据约为340℃),从而当钢被淬火至室温时,获得以马氏体为主要成分的合金碳结构,获得少量的残余A和残余均匀分布,并且在回火后获得均匀的回火马氏体结构。

  避免在工作温度下转化过多的残余奥氏体,影响工件的工作性能或变形这些少量残余奥氏体应在淬火后的两三次回火过程中完全转变。

  顺便提一下,这里,H13钢淬火后获得的马氏体结构是板条M+少量片状M+少量残余A国内学者也研究了回火后板条M上析出的非常细小的合金碳化物。

  [分析[众所周知,增加钢中的碳含量会提高钢的强度。

  对于热作模具钢,它会提高高温强度、热硬度和耐磨性,但会导致韧性降低。

  学者们通过比较工具钢产品手册中各种类型的工字钢的性能,清楚地证明了这一观点。

  通常认为导致钢的塑性和韧性降低的碳含量极限是0.4%因此,在钢的合金化设计中,人们需要遵循以下原则:在保持强度的前提下,尽可能降低钢的含碳量。

  一些数据表明,当钢的抗拉强度达到1550兆帕以上时,碳含量应为0.3%-0.4%H13钢的强度Rm为1503.1兆帕(46千赫)和1937.5兆帕(51千赫)。

H13热作模具钢相当于什么材料?_钜研_

  1000(盐浴)或1010度(炉控气氛)±6度加热。


那么以上的内容就是关于H13模具钢化学成分和性能是怎么样的?的介绍了,H13模具钢热处理工艺有哪些特点是小编整理汇总而成,希望能给大家带来帮助。

usteel.net