8407材料未淬火硬度(8407钢料的硬度)

8407材料未淬火硬度(8407钢料的硬度)

Q1：8407钢材硬度有多少

出厂是退火状态，190-220HB 淬火后可达到58-60HRC

Q2：什么材料可以代替8407模具钢

日本SKD51模具钢可以代替8407模具钢，两者在硬度和抗剪强度等方面非常接近。8407是铬、钼、钒合金工具钢，硬度是180HB，其主要化学成分如下表所示：该型号钢的特性如下：·优良的耐热冲击和抗龟裂能力;
·高温强度高;
·不论大小尺寸，韧性及延展性高且各向同性好;·加工性及抛光性优良;
·优良的淬透性;·良好的热处理尺寸稳定性。

Q3：模具钢材DC53和8407材质的优缺点是什么?谢谢

DC53DC53介绍： DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。 2、 韧性度是SKD11的两倍。DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。 3、 线切割加工后的残余应力，经高温回火减少了残余应力。因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。 4、 切削性超过SKD11。DC53的切削性优于SKD11。因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。 用途：冲栽模具/冷作成型模具/冷拉模具/成型轧辊/冲头/线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模/难加工材料的塑性变形用具。 实用特性:
(1)被切削性，被研磨性良好。 被切削性，被研磨性皆比SKD11优秀，所以加工工具寿命较长，加工工时数较省。
(2)在热处理上之优点 淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空热处理时硬度不足之缺陷。
(3)在线切割加工上之优点 藉高温回火可减轻残留应力及消除残留沃斯田铁，能防止线切割加工产生龟裂、变形之困扰。
(4)在表面硬化处理上之优点 表面硬化处理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修补焊接作业上之优点 由于预热及后热温度均比SKD11低，所以修补焊接作业较简便。 特点：通用冷作模具钢,高硬度,高韧性用途： ●精密冲压模 。 ●线切割加工的精密冲裁模及各种用途冲压模 。 ●难加工材料的塑性变形用工具 。 ●冷锻、深拉和搓丝用模 。 其他 ●高速冲裁冲头、不锈钢板冲头 。 ●出厂状态:HB255化学成分： 碳 c ：1.00 硅 Si：0.91 锰 Mn：0.32 铬 Cr：8.00 钼 Mo：2.00 钒 V： 0.2884078407模具钢： 钢材特性︰8407是铬、钼、钒合金工具钢，其优点如下： ·优良的耐热冲击和抗龟裂能力 ·高温强度高 ·不论大小尺寸，韧性及延展性高且各向同性好 ·加工性及抛光性优良 ·优良的淬透性 ·良好的热处理尺寸稳定性 模具寿命的提高： 8407是采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普陀H13提供1－2HRC而不会牺牲韧性。硬度高可以减缓热龟裂的发生，提供模具寿命。 8407符合北美压铸协会（NADCA）＃207－90压铸模具用高级H13钢材规范。 出厂状态︰HB 180 主要用途︰压铸模具： 压铸模、嵌入件、型芯，模仁、浇口、喷嘴、顶针(氮化)、柱塞，套筒 挤压模具： 模仁、模托，衬垫，衬套，顶杆，承块 热锻模具 ： 铝镁合金、铜合金、钢铁 塑胶模具： 注型模、压缩转移模 其他用途： 厚钢板冲孔废铁剪、热剪、模具套环 8407主要化学成分： C Si Cr Mn Mo V0.38 1.0 5.3 0.4 1.3 0.9

Q4：供应8407模具钢硬度多少?

8407要看是哪个厂家的，硬度范围一般在：46-54HRC之间，你可以根据需求选料，下面是不同应用环境的硬度推荐。1.塑胶模具（注塑模具与压塑传递模建议使用硬度50-52HRC）2.挤压模具（模仁建议使用硬度45-50HRC;
模托、模座、衬套、滑块、顶杆建议40-48HRC）3.厚钢板冷冲（废钢剪切、热剪切建议使用硬度45-52HRC）4.模具套环（如陶瓷硬质合金模建议使用硬度45-50HRC）5.耐磨损零件（建议使用硬度50-52HRC）

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