40CrMnMoS86德国工具钢 (钢铁材料手册 第7卷 工具钢、轴承钢的书评 (0))
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40CrMnMoS86德国工具钢
耐冲击工具用钢含碳量在0.35～0.65％范围的中碳铬钨硅钢（如5CrW2Si）,热处理后具有高的冲击韧性、高的疲劳强度和较高的耐磨性，适于制造受冲击载荷大的工具，如手动或风动凿子等。
冷作模具用钢含碳量较高,大多在0.85％以上,个别达2％以上，具有很高的硬度（HRC60以上）和耐磨性。
其中低、中合金类型基本上与量具、刃具用钢类似，如9Mn2V、CrWMn。
Cr6WV和Cr4W2MoV可作较大尺寸的冷冲模具。
最具有代表性的是高碳高铬的微变形工具钢Cr12和Cr12MoV。
这类钢具有高耐磨性、高淬透性和淬火微变形性,适于制造大型精密冷作模具。
Cr12MoV有两种淬火制度:一种为常用的较低温度(950～1050℃)淬火和低温(150～200℃)回火，以获得较高硬度和较小变形；另一种为高温(1100～1130℃)淬火和高温(500～520℃)回火，产生二次硬化，以提高钢的硬度，获得较高的红硬性和耐磨性，适于制作在400～500℃下工作的模具。
由于这类钢属于莱氏体钢，铸态组织内会出现大量网状共晶碳化物，必须在塑性加工过程中使其破碎并均匀地分布在基体上，以增加钢的耐磨性，阻止高温淬火晶粒长大和同时使钢具有足够的韧性。
塑料模具钢近年来随着塑料工业的发展，塑料模具钢也得到了发展。
由于塑料模具的模腔复杂，尺寸要求精密,因此对塑料模具钢除要求耐磨、耐腐蚀以外,特别要求钢的可加工性和热处理后的微变形性。
此类钢含碳量较低，还含有铬、镍、钼等元素，有时还含有铝、钛，以产生时效硬化。
基体钢它的化学成分相当于不同类型的高速工具钢淬火后基体组织的化学成分，因而得名。
这类钢与高速工具钢相比较，它的共晶碳化物很少,而且粒度小,分布均匀，因而韧性、疲劳强度和冷、热加工性能都比高速钢好，同时又具有较高的二次硬化能力，较高的耐热性和耐磨性，适于制作热载荷更高(600～680℃)的模具。
基体钢5Cr4W2Mo2VSi、35Cr3Mo3W2V、65Cr4W3Mo2VNb等是中国研制成功的，前两种制作的热模具，后一种制作的冷模具，使用效果良好。
基体钢冷模具的韧性比高速钢的高，耐磨性和抗压强度稍低。
40CrMnMoS86德国工具钢1.2312钢板40CrMnMoS86钢棒薄板工具钢的特性（1）硬度。
工具钢制成工具经热处理后具有足够高的硬度，如用于金属切削加工的工具一般在HRC60以上。
工具在高的切削速度和加工硬材料所产生高温的受热条件下，仍能保持高的硬度和良好的红硬性。
碳素工具钢和合金工具钢一般在180℃250℃、高速工具钢在600℃左右的工作温度下，仍能保持较高的硬度。
红硬性对热变形模具和高速切削刀具用钢是非常重要的性能。
工具钢具有良好的耐磨性，即抵抗磨损的能力。
工具在承受相当大的压力和摩擦力的条件下，仍能保持其形状和尺寸不变。
工具钢具有一定的强度和韧性，使工具在工作中能够承受负荷、冲击、震动和弯曲等复杂的应力，以保证工具的正常使用。
由于各种工具的工作条件不同，工具用钢还具有一些其他性能，如模具用钢还应具有一定的高温力学性能、热疲劳性、导热性和耐磨腐蚀性能等。
编辑本段工艺性能工具钢除了具有上述使用性能外，还应具有良好的工艺性能。
工具钢应具有良好的热压力加工性能和机械加工性能，才能保证工具的制造和使用。
工具钢的淬火温度应足够宽，以减少过热的可能性。
钢铁材料手册 第7卷 工具钢、轴承钢的书评 (0)
铣刀的基本知识大汇总
1.高硬度和耐磨性：在常温下，切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件；同时具备高的耐磨性，刀具才不磨损，延长使用的寿命。
2.耐热性：刀具在切削过程中会产生大量的热量，尤其是在切削速度较快时，温度会很高，因此选择耐热性好的材料，这样既能在高温下仍能保持较高的硬度，又能继续进行切削的性能。
3.强度和韧性：在切削过程中，刀具要承受很大的冲击力，所以刀具材料必须具有较高的强度，否则易断裂和损坏。
由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具备好的韧性，才不易出现崩刃，碎裂。
1.高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用高速钢两种。
a、合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC6270。
b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具。
c、工艺性能好，进行锻造、加工和刃磨都比较容易，还可制造形状较复杂的刀具。
d、与硬质合金材料相对比其具有硬度低，红硬性和耐磨性较差等缺点。
2.硬质合金：是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。
a、能耐高温，在80010000C左右仍能保持良好的切削性能。
b、切削时可选用比高速钢高48倍的切削速度。
d、抗弯强度低，冲击韧性差，刀刃不易磨的很锋利。
常用牌号为YG3、YG6、YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。
因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可以用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。
常用牌号为YT5、YT15、YT30，数字表示碳化钛的百分率。
硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。
在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有：YW1、YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如高强度钢、耐热钢、不锈钢等等。
b、硬质合金铣刀：大都是用焊接或机械夹固于刀体。
b、加工沟槽（或阶台）的铣刀：立铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀等。
a.尖齿铣刀：齿背的截形是直线或折线，制造和刃磨容易，刃口较锋利。
b.铲齿铣刀：齿背的截形是一条阿基米德螺旋线，这类铣刀刃磨后，只要前角不变，齿形也不变，适宜成形铣刀。
4、铣刀的标记（材料一般采用W18Cr4V）尺寸规格标记：圆柱铣刀、三面刃、锯片铣刀等以外径X宽度X内孔（X角度或圆弧半径），立铣刀和键槽铣刀一般只标注外圆直径。
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