一种工具钢的制作方法(金属加工基本常识)

博主:adminadmin 2022-10-09 02:36:04 条评论
摘要:今天给各位分享一种工具钢的制作方法的知识,其中也会对金属加工基本常识进行分享,希望能对你有所帮助!本文导读目录:1、一种工具钢的制作方法2、金属加工基本常识3、热作工具钢发展方向分析分市场发展概况消费价格指数分析一种工具钢的制作方法金属加工基本常识答:刀具的辅助平面有四个:基面、切削平面、主剖面和副剖面。基面的定义是:通...
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今天给各位分享一种工具钢的制作方法的知识,其中也会对金属加工基本常识进行分享,希望能对你有所帮助!

本文导读目录:

一种工具钢的制作方法(金属加工基本常识)

1、一种工具钢的制作方法

2、金属加工基本常识

3、热作工具钢发展方向分析分市场发展概况消费价格指数分析

一种工具钢的制作方法

金属加工基本常识

  答:刀具的辅助平面有四个:基面、切削平面、主剖面和副剖面。

  基面的定义是:通过切削刃上某选定点,并垂直于该点切削速度方向的平面。

  8、前角和后角的定义及其对切削过程的影响。

  答:前角在主剖面内,前刀面与基面之间的夹角,前角的大小将影响切削过程中的切削变形和切削力,同时也影响工件表面的表面粗糙度,以及刀具的强度和寿命。

  前角越大,切屑越易流出,切削力越小,但刀具的强度越差。

  后角是在主剖面内,后刀面与切削平面之间的夹角,后角的大小将影响刀具后刀面与加工表面之间的摩擦,后角越大,摩擦越小,但后角过大时影响刀具的强度。

  答:切削时所形成的切悄形状一般有四种类型:带状切屑;挤裂切屑(又称节状切屑);粒状切屑(又称单元切屑);崩裂切屑。

  10、车刀的前角、主偏角及进给量对断悄有什么影响。

  答:车刀的前角、主偏角及进给量对断屑有如下影响:。

  (1)增大车刀的前角,切屑变形小;减小前角,切屑变形大。

  (2)增大车刀的主偏角,会使切削厚度增大,切屑卷曲时塑性变形增大,容易断屑。

  (3)增大进给量,会使切屑厚度增大,塑性变形加大,切屑容易折断。

  答:在切削塑性金属材料时,常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上,靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块,这个楔块就是积屑瘤。

  积屑瘤的形成是由于在切削过程中,切屑对前刀面产生剧烈的摩擦和巨大的压力,在高压力下,切屑底层金属填满前刀面的细微凹谷,当切屑与前刀面紧密接触到一定程度时,发生“冷焊”现象而停留在前刀面上,形成第一层积屑瘤。

  由于切屑连续不断的流动,因而在第一层积屑瘤上又会生成第二层积屑瘤。

  这样,积屑瘤不断堆积,直到形成一个楔块,改变了前刀面的实际几何形状和切削条件,积屑瘤不再增大,一个完整的积屑瘤就形成了。

  答:在积屑瘤形成与长大到突出于切削刃之外时,就改变了原来的切削深度αp和切削厚度αc,因此会在已加工表面划出纵向沟纹来。

  由于积屑瘤是不稳定的,在外力和振动作用下,会造成局部断裂和脱落,不能形成稳定的刀面与切削刃,因此会引起切削过程的不稳定,容易引起振动。

  对于成形刀具来说,积屑瘤的形成会使刀具几何形状发生畸变,直接影响加工精度。

  积屑瘤的碎片部分会粘附在已加工表面上,造成已加工表面高低不平和显微硬度的不均匀。

  因此在精加工时,一定要设法避免积屑瘤产生,粗加工时也应尽量避免积屑瘤的形成。

  答:在精加工时,为了减少积屑瘤对加工表面质量的影响,可采取下列措施减少或避免积屑瘤的产生:(1)提高切削速度或降低切削速度。

  因为积屑瘤是在一定的切削条件下形成的,中等切削速度最容易形成积屑瘤,应尽量避开。

  (2)增大刀具前角、后角和刃倾角,使切削刃锋利,减小摩擦,排屑畅快。

  (3)减小刀具前刀面的表面粗糙度值,减少切屑与前刀面的摩擦。

  答:由于刀具切削刃口存在钝圆半径,切削时使切削层内一层薄的金属不能沿滑移面滑移,经过刃口挤压变形后留在已加工表面上。

  同时后刀面上磨损棱面和已加工表面的弹性变形存在恢复现象,使后刀面对已加工表面产生挤压与摩擦而进一步变形,因而更提高了表面的硬度,该现象称为加工硬化。

  加工硬化使下道工序在加工时,增大刀具磨损,并使已加工表面上出现微细裂纹和表面残余应力,影响零件的表面质量。

  但加工硬化能提高已加工表面的硬度、强度和耐磨性。

  所以也有采用滚压加工、冷挤压等工艺使工件表面硬化来改善零件的使用性能。

  答:在切削塑性金属材料时,常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上,靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块,这个楔块就是积屑瘤。

  积屑瘤的形成是由于在切削过程中,切屑对前刀面产生剧烈的摩擦和巨大的压力,在高压力下,切屑底层金属填满前刀面的细微凹谷,当切屑与前刀面紧密接触到一定程度时,发生“冷焊”现象而停留在前刀面上,形成第一层积屑瘤。

  由于切屑连续不断的流动,因而在第一层积屑瘤上又会生成第二层积屑瘤。

  这样,积屑瘤不断堆积,直到形成一个楔块,改变了前刀面的实际几何形状和切削条件,积屑瘤不再增大,一个完整的积屑瘤就形成了。

  答:在积屑瘤形成与长大到突出于切削刃之外时,就改变了原来的切削深度αp和切削厚度αc,因此会在已加工表面划出纵向沟纹来。

  由于积屑瘤是不稳定的,在外力和振动作用下,会造成局部断裂和脱落,不能形成稳定的刀面与切削刃,因此会引起切削过程的不稳定,容易引起振动。

  对于成形刀具来说,积屑瘤的形成会使刀具几何形状发生畸变,直接影响加工精度。

  积屑瘤的碎片部分会粘附在已加工表面上,造成已加工表面高低不平和显微硬度的不均匀。

  因此在精加工时,一定要设法避免积屑瘤产生,粗加工时也应尽量避免积屑瘤的形成。

  答:在精加工时,为了减少积屑瘤对加工表面质量的影响,可采取下列措施减少或避免积屑瘤的产生:。

  因为积屑瘤是在一定的切削条件下形成的,中等切削速度最容易形成积屑瘤,应尽量避开。

  (2)增大刀具前角、后角和刃倾角,使切削刃锋利,减小摩擦,排屑畅快。

  (3)减小刀具前刀面的表面粗糙度值,减少切屑与前刀面的摩擦。

热作工具钢发展方向分析分市场发展概况消费价格指数分析

  研究报告主要从行业市场类型,竞争对手,市场广度等方面分析热作工具钢行业市场竞争程度。

  与全球先进国家热作工具钢行业集中度的定量比较,具体分析本国行业市场集中度,结合产品市场实际情况,定性判断国内热作工具钢行业稳定性。


那么以上的内容就是关于一种工具钢的制作方法的介绍了,金属加工基本常识是小编整理汇总而成,希望能给大家带来帮助。

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