HM1压铸模具钢(fdac什么材料)
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本文导读目录:
1、HM1压铸模具钢
2、fdac什么材料
HM1压铸模具钢
钢具有良好的热塑性,容易锻造成型,开裂倾向低,但因含有钼,要注意加热温度和保温时间,避免严重脱碳和使用时产生早期失效。
该钢具有优良的强韧性、较高热强性、耐磨性、回火稳定性、耐冷热疲劳性能,冷热加工性能好,工作温度700℃以上,该钢通用性强。
(1)模具钢的特性  3Cr3Mo3W2V代号HM1,1970年代研制的模具钢,在热稳定性、抗热疲劳性等方面均有所提高,该钢种已纳入GB129985的国家标准模具钢号,它具有良好的抗热疲劳性能、抗回火稳定性能和良好的冶炼、锻造、热处理及机械加工工艺性能,是国内综合性能优良、符合我国资源条件的高强韧性热作模具新钢种,在高温性能方面明显优于H13钢。
(2)HM1模具钢供货状态 退火态。
(3)HM1模具钢典型化学成分(质量分数,%) C0.32~0.42、Si0.60~0.90、Mn≤0.65、P≤0.03、S≤0.03、Cr2.80~3.30、W1.20~1.80、Mo2.5~3.0、V0.80~1.20。
①临界点温度(近似值)Ac1850℃,Ac3930℃,Ar1780℃,Ar3835℃,Ms373℃。
②线(膨)用系数:室温到600℃,α12×10-6K-1。
(5)热加工规范  加热温度1150~1180℃,始锻温度1120~1150℃,终锻温度≥850℃,灰冷或堆冷,冷却后应及时进行退火。
(6)普通等温球化退火规范  (870±10)℃×(2~4)h,降温到温度(730±10)℃×(4~6)h,炉冷到≤550℃,出炉空冷,退火后硬度207~255HBS。
(7)HM1模具钢钢坯成批等温球化退火规范  (850~870)℃×(3~4)h,炉冷到(740~760)℃×(4~5)h,再缓冷至≤600℃,出炉空冷,硬度≤229HBS,共晶网状碳化物≤2级。
(8)快速球化退火规范  温度850℃,保温时间40s/mm,炉冷到温度1060~1080℃,保温20s/mm,油冷。
再将模具钢升至温度860~920℃,保温时间60s/mm,随炉冷至≤500℃,出炉空冷,退火硬度≤229HBS。
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退火:加热至800-850℃,在此温度中停留二小时,在炉中任其渐冷。
淬火:550-600℃,次加热至850-900℃,再加热至10001.040℃。
1.040-1.080℃在油中淬硬(较需韧性工具;较需热作时硬度工具)。
回火:缓热至550-680℃,在此温度中停留,然后在静止空气中冷却,回火应在二次。
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硬度:退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥58HRC。
热处理规范:1)淬火,950~1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。
首先锻造和退火,然后淬火+回火.淬火后HRC=63~66,再回火后就只有57~59了.回火采用1030摄氏度油淬,400摄氏度回火.。
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