astm a194 gr.2h(【技术干货】铝镁合金压铸模热处理工艺探讨与应用)
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【技术干货】铝镁合金压铸模热处理工艺探讨与应用
原标题：【技术干货】铝镁合金压铸模热处理工艺探讨与应用。
关键词：铝镁合金压铸模;强韧化处理;表面强化处理;使用寿命。
作者简介：夏静女，天津人，天津机电职业技术学院副教授，硕士，主要从事模具的教学、科研和设计工作。
铝镁合金压铸模制造工艺流程是：下料→锻造→球化退火→机械加工→淬火、回火→修、磨、抛光→渗氮(氮碳共渗)→装配使用。
铝镁合金压铸模的强韧化处理就是通过对钢的组织结构进行改变，使模具获得所需要的组织和性能。
热处理应根据模具的材料、模具形状、尺寸、复杂程度来决定其热处理工艺规范。
压铸模的预先热处理可采用连续退火、等温退火和调质热处理三种工艺，其目的是在最终热处理前获得均匀的组织和弥散分布的碳化物以改善钢的强韧性。
连续退火工艺较为简便，也可获得较好的粒状珠光体组织。
对形状复杂和要求较高的压铸模，采用等温退火可以获得更理想的粒状珠光体组织。
压铸模具用钢多为导热性差的高合金钢，在淬火加热时常常采取预热措施，预热次数及温度的多少，取决于模具钢的成分和对模具变形的要求。
对淬火温度低、形状简单、对变形要求不高的模具，在不产生开裂的情况下，淬火加热时要进行一次预热(800～850℃)。
对较高温度淬火和形状复杂、变形要求高的模具，必须二次预热(600～650℃、800～850℃)，其目的是减少加热过程中产生的应力，同时使模具整体的组织均匀。
注塑模具钢材优势有哪些？？
注塑机制作的产品出现缩水的话首先要做的就是保压，产品缩水问题若不涉及其他原因，仅注塑工艺的话，保压压力是最关键的因素。
保压的目的就是当螺杆注射结束后，再施加一定的力量让螺杆在一定的位置保持一段时间，即注射完成后再挤一些料进型腔而防止未完全凝固的塑料回流导致产品缩水。
保压大，型腔内塑胶的密度就大，表面平整饱满。
位置、压力、速度这三者的关系是相连的，在调机的时候应根据产品的大小，进胶点位置、方式、原材料类型等等综合考虑。
比如PC料，流动性差，注塑时必须采用高速高压，不然容易打不足。
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