温挤压模具材料的选择及其热处理.pdf(TS4铜合金模具材料的运用)
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本文导读目录：
3、学会就能轻松自如
温挤压模具材料的选择及其热处理.pdf
摘要：通过分析模具材料和热处理对模具使用寿命的影响，阐述了选择温挤压模具材料的原则及其典型材。
中图分类号：TG162．4文献标识码：B文章编号：10013814(2008)02009302。
随着少、无切削的新工艺的不断应用．对模具具材料应当能够适应各种加T工艺，例如可锻性、。
提出了向精密、高寿命方向发展的要求，模具寿命磨削加工性、切削性、淬透性、过热敏感性、淬火裂。
的提高，最根本的办法是采用高性能的模具材料。
尽管影响模具寿命的因素是多方面的，但模具材1．2模具材料选择原则。
同时模具的热处为充分发挥材料性能，尽可能延长模具的使。
所需性能．但若热处理不当或工艺不合理．则可导量、所加工的产品、失效因素和模具设计因素及模。
致模具产生热处理缺陷或性能降低．从而引发模具材料的可加工性等方面进行综合分析与比较．。
因此热处理工艺是影响模具使用寿并兼顾其经济性。
命的另一重要因素(1)根据所加工产品实际情况针对挤压产。
TS4铜合金模具材料的运用
TS4铜合金模具材料的运用不锈钢制品拉伸模具材料一直沿用合金铸铁、球墨铸铁或合金钢(Cr12、W18Cr14V)等。
这些模具材料与不锈钢(如SUS304、SUS430等)有较大的互溶性，容易在制品与模具之间发生粘着，降低模具寿命，在工件表面产生划痕滑伤，不仅严重影响不锈钢制品的表面质量，而且提高产品的抛光成本。
甚至有时由于工件与模具之间剧烈摩擦，还会在工件与模具之间发生冷焊现象，使模具报废。
因此，寻求一种新的材料克服拉伸不锈钢制品出现的表面划伤、划痕、拉裂，使拉伸压延制品表面光滑不破损，易于抛光是今后不锈钢制品模具材料的研究和发展方向。
学会就能轻松自如
(1)根据客户要求，产品精度，产品的产量，模具寿命，工艺特性等来决定采用连续模还是单工序模。
排样方式有直排，单行排列，多行排列，斜排列，对头直排，对头斜排等。
a:提高材料利用率材料利用率占到冲件总成本的60%以上，是一项很重要的经济指标。
冲裁过程中产生的废料分结构废料和工艺废料两种。
排样时应尽量减少工艺废料，提高材料利用率。
b:操作方便、安全，减轻工人劳动强度对单工序模具而言，材料在冲裁过中翻动要少，在材料利用率相同或相近的情况下，应尽可能选条料宽、进距小的排样方案。
(1)精密连续模具在确定排样图之前，先做冲裁冲头迭加图。
做此图的目的是保证将所有的废料都冲完，获得完整的产品。
首先要确定制品的毛边面，制品料纹方向要求，步距，条料宽度，制品的基准面，合理的搭边及送料方向。
要考虑到冲头的先后顺序，弯曲的先后顺序，定位孔及搭边位置等。
a:尽量避免长方形冲头，因为长方形冲头易跳废料。
c;冲头应做防脱料结构，并考虑到加工工艺，尽量利用磨床及线割加工，减少放电加工。
d:两个冲头的连接处会有接口，在保证顺利冲裁的情况下，尽量减小产品上冲头接口位置的大小，对某些产品，接口的大小、位置及形状，要与客户商讨共同制订。
(1)将冲头迭加图中的冲头及成形工序分布于模具中的适当位置，即为排样图。
a:相对位置公差要求高的孔或决定中心线位置的孔要在同一步冲出。
b:若段曲上有冲孔或其它工序，并且这些工序的位置精度要求高，建议段曲后再冲孔或其它成形，这样可以避免由于段曲展开不准而影响尺寸。
c:若制品中有对称弯曲，建议对称弯曲在同一步成形。
可以使受力平衡，若若制品的弯曲边较长，为了使受力平衡，可以设计成工艺平衡弯曲，弯曲后将工艺弯曲冲掉。
d:制品中的拉深或其它工序，在成形时可能对其附近的寸法有影响。
搭边是指相邻冲裁件间的余料，或冲裁件到条料边间的余料。
搭边的大小与产品的大小及复杂程度有关系，产品大或弯曲边较长，搭边值应大些。
冲孔、切边、落料、半剪、撕破等为1层颜色1号红色实线。
印字、打凸、倒角、压毛边等2层颜色2号黄色实线。
折弯、成形、翻边、抽牙等3层颜色3号黄色下折内边为虚线。
排样图经审核及集体评审，确认无误后，进入下一工作流程。
冲头、入子外形轮廓线2号黄色线割孔1号红色。
☆范本长度超过500MM的，需要分板，两块板之间要加连接扣。
☆根据冲裁产品的料厚及模具长度，适当增加上模座板及下模座板的厚度。
☆在脱料板及下模板进行真空热处理之后，其中，A级精度的模具制造，脱料。
B级精度的模具制造，脱料板及下模板需进行。
☆上、下模座板上需加攻吊环螺丝孔，视模具大小决定攻M16M24等。
☆脱料板及下模板侧面需有安装模具安全检测工具的螺孔位置。
☆对于大型模具，垫脚的安放要考虑到模具搬运的方便性。
☆范本小于300MM的模具，外导柱选用直径28MM的。
☆有外导柱的模具，外导柱放置时，要考虑到合模时的防呆。
具，也要将内导柱适当调整位置，避免合模时装反。
模具结构及组立图画好后，开始成型工步结构设计。
(1)成型工步的结构设计首先要考虑产品在成型之后的回弹。
曲半径、弯曲件角度、弯曲方式、模具间隙、工件形状及非变形区的影响等方面。
那么以上的内容就是关于温挤压模具材料的选择及其热处理.pdf的介绍了，TS4铜合金模具材料的运用是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
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