H13压铸模具钢特点有哪些(微量Ti对H13热作模具钢组织性能的影响)

今天给各位分享H13压铸模具钢特点有哪些的知识，其中也会对微量Ti对H13热作模具钢组织性能的影响进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、H13压铸模具钢特点有哪些

2、微量Ti对H13热作模具钢组织性能的影响

3、杭州国标H13模具钢回火工艺

H13压铸模具钢特点有哪些

　　②金属液以高速充填型腔，通常在1050米/秒，有的还可超过80米/秒，（通过内浇口导入型腔的线速度内浇口速度），因此金属液的充型时间极短，约0.010.2秒（须视铸件的大小而不同）内即可填满型腔。

　　H13压铸是一种精密的铸造方法，经由压铸而铸成的压铸件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多数的情况下，压铸件不需再车削加工即可装配应用，有螺纹的零件亦可直接铸出。

　　从一般的照相机件、打字机件、电子计算器件及装饰品等小零件，以及汽车、机车、飞机等交通工具的复杂零件大多是利用压铸法制造的。

　　仍须研究有关之材质，模具材料及作业方法等。

微量Ti对H13热作模具钢组织性能的影响

　　郭跃华;刘明;邓通武;李红光;;Ti对含硼履带钢淬透性的影响[A];2015第二届钒钛微合金化高强钢开发应用技术交流会会议论文集[C];2015年。

　　王皞;徐东生;杨锐;;α-Ti中a型位错的运动及相互作用的分子动力学模拟[A];第十四届全国钛及钛合金学术交流会论文集（上册）[C];2010年。

　　任家宽;吴思炜;陈其源;周晓光;刘振宇;;含Ti微合金低碳钢的力学性能及预测[A];第十一届中国钢铁年会论文集S03.轧制与热处理[C];2017年。

　　刘笑莲;张洪奎;;高品质热作模具钢SWPH13的性能研究[A];第十五届华东地区热处理年会暨华东地区热处理年会三十周年纪念活动论文摘要集[C];2006年。

杭州国标H13模具钢回火工艺

　　H13是从美国引进的钢种，优异的性能以及极大的市场需求使得国内大小钢厂都在炼制，等级区分也有品质区分，很多人在选择材料时，注重价格选择质量低劣的H13，这是‘聪明反被聪明误’。

　　因为品质低劣的H13，材质不纯有害物质含量高，经常造成模具模次低寿命短、抗冲蚀抗龟裂性能差、不耐高温、红硬性差等，这些都是压铸模具的大忌。

　　不仅费时间，重新开模的成本反而有可能高于选择高的品质H13的成本。

　　一定结合模具自身要求去选择合适且价格合理的材料。

　　杭州国标H13模具钢回火工艺H13具有良好的耐热性；。

　　H13模具钢经过热处理可以获得优良的性能，诸如强度、红硬性及高的冲击韧性值。

　　H13钢真空高压气淬后的力学性能更为优良。

　　这主要是因为H13钢盐浴分级淬火后,存在拉应力,而真空高压气淬后存在压应力;同时还与真空淬火具有脱气作用,残留奥氏体较多等因素有关，H13钢是目前国内应用较普遍的压铸模具钢之一，真空高压气淬和真空高压气淬+200℃回火的硬度相差不大。

　　,200℃回火后,断后伸长率、断面收缩率相差不大。

　　这是因为在真空高压气淬后期调整了风机转速,降低了冷却速度,同时由于淬火介质N2的温度已经升高,有回火作用,所以变化不大。

　　钢的抗拉强度略有下降,这是因为H13钢高压气淬后存在压应力,200℃回火后,压应力进一步减小所致。

　　淬火态H13钢渗氮后，表面没有出现常规的白亮层和扩散层，表层到芯部的硬度均在HV980左右。

　　三种调质态H13钢渗氮后，渗氮层的厚度都约为0.24mm,其中化合物层厚度依次为:6、10、11μm。

　　化合物层由ε相(Fe2N)、γ′相和Fe3O4构成，扩散层由α2Fe、ε相(Fe3N)、CrN和γ′相构成，但各相含量有一定差别。

　　H13钢的淬火+二次回火或淬火+三次回火试样渗氮后，表面化合物层结构致密，几乎没有针状组织，扩散层中有少量脉络状氮化物。

　　因而综合比较几种热处理态渗氮试样的化合物层及整个渗氮层厚度、渗氮层硬度及其向芯部的过渡情况、渗层致密性及其缺陷，H13钢的淬火+二次回火或淬火+三次回火试样渗氮后的表面性能较佳。

　　H13可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力。

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