15crmor模具钢材(3D打印（金属增材）技术粉末成型工艺简介)

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本文导读目录：

1、15crmor模具钢材

2、3D打印（金属增材）技术粉末成型工艺简介

3、cr12模具钢用途和特性是什么

15crmor模具钢材

　　65MN弹簧钢10#钢38CRMOAL齿轮钢42CRMO合结钢GCR15轴承钢SKH高速钢DC53模具钢20#45钢SKD11模具钢冷拉钢S136模具钢无缝管CF-H40S钨钢6061铝材SKD模具钢20CRMNTI合结钢T10A工具钢SUS304不锈钢NAK80模具钢。

3D打印（金属增材）技术粉末成型工艺简介

　　PREP法适用于钛合金、高温合金等合金粉末的制备。

　　该方法制备的金属粉末球形度较高，流动性好，但粉末粒度较粗，SLM工艺用微细粒度（0-45μm）粉末收得率低，细粉成本偏高。

　　由于粉末的粗细即液滴尺寸的大小主要依靠提高棒料的转速或增大棒料的直径，转速提高必然会对设备密封、振动等提出更高的要求。

　　优点：表面清洁、球形度高、伴生颗粒少、无空心/卫星粉、流动性好、高纯度、低氧含量、粒度分布窄。

　　缺点：粉末粒度较粗，微细粒度粉末收得率低，细粉成本偏高。

　　优点：45μm以下粉末收得率极高，几乎无空心球气体夹带，优于气雾化法。

　　Arcam电子束成型所采用的TC4合金均用该法制备。

　　缺点：球形度稍差，有卫星粉，丝材成本较高。

　　目前，增材制造用金属粉末材料的气雾化制备常用技术包括有坩埚真空感应熔炼雾化VIGA（VacuumInduction-meltingGasAtomization）和无坩埚电极感应熔炼气雾化EIGA（ElectrodeInduction-meltinginertGasAtomization）。

　　优点：细粉收得率高，45μm以下可用于激光选区熔化，成本较低。

　　缺点：球形度稍差，卫星粉多，45-406μm粉末空心粉率高，存在空气夹带，不适合于电子束选区熔化成型、直接热等静压成型等粉末冶金领域。

cr12模具钢用途和特性是什么

　　Cr12MoV模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。

　　用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板Cr12Mov厚板深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

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