热作模具钢有哪些(热作模具钢牌号对照表)(常见热作模具钢的性能特性及分类介绍)
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热作模具钢有哪些(热作模具钢牌号对照表)
你好，最后你选了什么钢呢，我最近也要做一个压铸模具，谢谢乐。
1、含碳量一般为中碳，碳的质量分数为0.3%～0.6%。
保证材料具有较高的强度和硬度，较高的淬透性以及较好的望性、韧性。
2、合金元素加入的合金元素有Cr、Mn、Si、Ni、W、Mo、V等合金元素。
其中Cr、Mn、Si、Ni合金元素的作用是强化铁素体和提高淬透性。
W、Mo合金元素是为了防止回火脆性，Cr、W、Si合金元素能提高相变温度，使模具在交替受热与冷却过程中不致发生相变而发生较大的容积变化，从而提高其抗热疲劳的能力。
另外，W、Mo、V等在回火时以碳化物形式析出而产生二次硬化，使热作模具钢在较高温度下仍保持相当高的硬度，这是热作模具钢正常工作的重要条件之一，Cr、Si能提高钢的抗氧化性。
热作模具钢分类：热作模具钢的分类方法很多，可以根据合金元素含量及热处理后的性能分类，可以按用途分，也可以按合金元素分类。
(1)按用途可分为热锻模用钢、热挤压模用钢、压铸模用钢，热冲裁模用钢。
(2)按耐热性可分为低耐热钢（350～370℃）、中耐热钢（550～600℃）、高耐热钢。
常见热作模具钢的性能特性及分类介绍
锤锻模具工作时受到很大的压力和冲击载荷作用，而且冲击频率很高，模具型腔表面受到高温金属的不断加热，可使模具升温到300℃～℃，局部温度达到500℃～600℃。
锤锻模具对模具钢的性能要求是：具有较高硬度和良好的韧性；具有良好的耐磨性和耐冷热疲劳性；由于模具尺寸比较大，应具有很高的淬透性。
热挤压模具的工作条件比较差，同时承受压缩力和弯曲力，脱模时还承受一定的拉应力，还受到冲击载荷的作用；模具与高热金属接触时间较长，使其受热温度比锤锻模具温度更高。
热挤压模具对模具钢的性能要求是：具有较高的热稳定性，有良好的抗冷热疲劳强度，有较高的耐高温强度和足够的韧性。
压铸模具的失效形式有热疲劳开裂、热磨损和热熔蚀。
压铸模具对模具钢的性能要求是：具有较高的耐热性和良好的高温力学性能；具有优良的耐冷热疲劳性和较高的导热率；具有良好的抗氧化性和耐蚀性；具有较高的淬透性。
凹模的硬度为56～60HRC，但要求韧性较高。
热冲切模具由切边凹模和凸模组成，在切边时凸模无刃口，只起传力作用，由凹模切除飞边、连皮。
热冲切模具对模具钢的性能要求是：具有较高的耐磨性，较高的硬度和热硬性；为避免崩刃，应具有一定的韧性；应具有良好的工艺性。
热作模具钢的热处理工艺要求其具有如下特点：淬透性和淬硬性；热处理变形性；脱碳敏感性。
低耐热高韧性热作模具钢包括5CrNiMo、5CrMnMo、4CrMnSiMoV、5Cr2NiMoV、45Cr2NiMoVSi等。
热作模具钢LF炉精炼渣系的作用与渣系选择
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