杭州专业h13模具钢回火工艺(h13模具钢与普通钢怎么区分)

杭州专业h13模具钢回火工艺(h13模具钢与普通钢怎么区分)

Q1：h13回火580度回多长时间

应该是等温淬火吧。H13用1030淬火，250-300度等温淬火，580-600度回火两次，与常规淬火回火工艺相比，在高温强度和塑性不降低的情况下，高温冲击韧性度提高33％。从显微组织上看，H13钢250-300度等温淬火，当淬火冷却到MS340度以下时，开始形成大约30％-40％的马氏体，奥氏体晶粒第一次被分割，且先形成的马氏体对后续形成的下贝氏体有促进作用，故使奥氏体等效晶粒第二次分割，更加细化，其结果使下贝氏体细化。由于复杂界面增多，延续了裂纹的萌生，在加上晶界对裂纹有阻碍作用，使裂纹通过B下／M相界面时发生偏转。裂纹扩展途径曲折，使裂纹扩展及断裂过程消耗能量增加，对韧性有改善作用。

Q2：H13模具要求54一55HRC应用多少度回火几小时一炉300

热处理工艺（仅供参考）1.预先热处理市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。2.淬火及回火要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷,硬度54～58HRC;
要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC;
回火温度560～580℃;硬度47～ 49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度最高，峰值在55HRC 左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在 540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热（600～650℃，800～850℃），以减少加热过程产生热应力。3.化学热处理H13钢若进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不应高于回火温度，以保证心部强度不降低，从而提高模具的使用寿命。

Q3：h13模具钢淬火硬度低的主要原因

进口H13模具钢属于电渣重熔精炼钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，含有较高含量钒，耐磨性能非常好，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度以及耐磨性能和韧性，除此之外H13模具钢还具有优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性以及淬透性和抗热裂能力。真正原产地进口的H13模具钢的正常淬火硬度在55HRC左右，国内其他替代料，品种和品牌很多，价格与质量有成倍数的区别，所以不具备代表性，除非你能清楚的说出你所问的H13是哪个厂的，才可以分析出集体原因。以下是正牌号的H13各项特性参照：

Q4：H13模具钢，淬火硬度38～40度。CNC加工曲面。要精

淬火后60度左右的工件有很多，经过热处理后的淬硬钢材料有模具钢，工具钢，轴承钢，齿轮钢等等，过去加工这种高硬度的钢件一般采用磨削的工艺，但是加工效率极低，同时需要加切削液，污染环境。那么如何选择一种合适的刀具来加工淬火后60度工件呢？目前，市场上常见的刀具有以下几种：硬质合金刀具，陶瓷刀具和CBN数控刀具
。1） 硬质合金刀具在使用硬质合金刀具加工淬火后60度工件时，切削刃在切削过程中温度升高，刀刃磨损较快，不是加工淬火后60度工件的理想刀具材料
。2） 陶瓷刀具陶瓷刀具有极高的硬度和耐磨性，耐热性也极好，耐热温度在1200℃以上，当陶瓷刀具加工淬火后60度工件时，切削速度比之前的硬质合金刀具高出3~10倍左右，大大提高了加工效率，但是当遇到断续加工工况以及粗车工序时，陶瓷刀具又极易崩刃。所以陶瓷刀具比较适合于连续精加工淬火后60度钢件
。3） CBN刀具CBN刀具属于超硬材料，硬度高，能够达到8000~9000HV，耐热性和耐磨性也很好。PCBN刀具是立方氮化硼细小的晶粒在高温高压下合称，所以具有高硬度和好的耐磨性，比较适合于加工HRC45以上的金属材料。所以当机床刚性足够的时候，CBN刀具KBN100，KBN200等CBN刀片牌号是理想的刀具材料用于加工淬火后60度钢件。

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