【盘点】2016年全球3D打印十大创新技术(中国进口模具钢市场发展现状及未来趋)
admin今天给各位分享【盘点】2016年全球3D打印十大创新技术的知识，其中也会对中国进口模具钢市场发展现状及未来趋进行分享，希望能对你有所帮助！
本文导读目录：
【盘点】2016年全球3D打印十大创新技术
哈佛大学获得最新的突破，可以打印出维持生物学功能的并可以存活超过六个星期的组织。
研究人员将包含细胞外基质的墨水填充进模具。
研究人员通过硅胶模具两端的出入口向该组织输入营养物质，以保证细胞存活。
人工血管将通过将细胞生长因子运送至整个人工组织，促进干细胞的定向分化，从而形成更厚的组织。
西安交通大学-结构电子产品三维空间的任意排布。
结构电子是指电路与电子元件按照一定的三维空间布局，附着或镶嵌于基体结构上，形成的三维电气结构。
由于电气部分具有三维空间布局，电子产品的空间利用率得到提升，体积得到减小。
西安交通大学通过一种导线与基体同步打印的3D打印技术实现了结构电子产品三维空间的任意排布，所使用的导线打印材料可以有三种不同形态，包括铜锡合金、银锡合金、锡铅合金这样的低熔点金属丝，纳米银离子凝胶溶液、导电高分子水凝胶的导电墨水，以及铝粉、铜粉等金属粉末。
基体的3D打印材料则为ABS、PLA、PEEK绝缘性高分子丝材。
西安交通大学-采用多束激光辅助控温3D打印定向晶零件。
在金属打印时，由于存在较大的温度梯度，金属难以持续稳定地生长，难以获得品相良好的柱晶或单晶组织，因而得到的零部件的性能和特性受到极大的影响。
西安交通大学克服现有技术中存在的问题，提供一种采用多束激光辅助控温3D打印定向晶零件的装置及方法，通过增加辅助控温光源，利于零件的金属晶体定向生长，能够得到连续的柱晶或单晶组织。
为了解决现有的铝基复合材料在成形加工过程存在的几个问题，南京航空航天大学提供一种基于SLM成形的铝基纳米复合材料。
此材料可以有效的解决铝基纳米复合材料在激光增材过程中工艺性能与力学性能不匹配、增强颗粒分布不均匀以及陶瓷相与基材相之间润湿性较差的问题，使得所获得的产品具备良好的界面结合以及优异的力学性能。
南京航空航天大学-3D打印技术制造马氏体模具钢。
目前，国产模具钢还不能全部满足国内模具行业的需求，每年约有25%的模具需从国外进口。
为解决现有制模技术中的工序复杂、成本高以及报废率大等问题。
南京航空航天大学通过调整激光加工过程工艺参数，改善成形模具晶粒粗大问题，从而改善其机械性能。
利用Mn、Ni、Cr等合金元素稳定过冷奥氏体，在激光加工极大的冷却速度下得到组织均匀的马氏体，从而省去了后续的“淬火”过程，激光加工完毕后，成形模具被传送装置送入真空热处理室完成回火过程以释放其内应力，从而得到具有均匀、细小的回火马氏体组织的成形模具。
浙江大学-基于三维打印的无泵驱动微流控芯片。
微流控芯片又被称为芯片实验室，是一种在微米尺度上对流体进行操控的技术。
该技术将化学和生物实验室的基本功能微缩到了一个只有几平方厘米大小的芯片之上。
华中科技大学-具有锻件性能的金属零件3D打印。
华中科技大学数字装备与技术国家重点实验室张海鸥教授主导研发的金属3D打印新技术“智能微铸锻”，不仅能打印薄壁金属零件，而且能打印出大壁厚差的金属零件，省去了传统锻压机的成本，通过计算机直接控制成形路径，降低了设备投资和原材料成本。
目前，由“智能微铸锻”打印出的高性能金属锻件，已达到2.2米长约260公斤。
现有设备已打印飞机用钛合金、海洋深潜器、核电用钢等八种金属材料，有望改变国际上由西方国家领导的金属丝3D打印格局。
蓝光英诺-3D生物打印技术促进人工血管内皮化。
蓝光英诺向全球发布了由其团队承担的3D生物打印促进人工血管内皮化的研发项目取得的重大突破：。
全球首创依托干细胞生物墨汁技术构建的3D生物打印血管成功植入恒河猴体内，实现血管再生。
这标志着在世界范围内3D生物打印技术在临床应用的开启，同时将引领干细胞制造组织、修复器官的再生医学新时代。
广州迈普再生医学-具有4D效应的脊柱侧凸内固定矫正装置。
脊柱侧弯疾病有个特点，每个病人的脊柱变形都不尽相同，侧凸角度、旋转角度、脊椎骨形态、侧凸位置及对周边影响、脊柱旁软组织结构都不尽相同，临床医生有个性化器械的需求。
4D效应就是3D打印材料自动变成为预设的模型，广州迈普再生医学通过3D打印激光烧结打印技术制备镍钛基记忆合金材料骨架，在得到的镍钛基记忆合金材料骨架上沉积热塑性材料从而制备热塑性材料外壳或者单独制备热塑性材料外壳再将镍钛基记忆合金材料骨架与热塑性材料外壳组合，其中所述镍钛基记忆合金材料骨架的定位孔与所述热塑性材料外壳的定位销进行配合，从而得到功能单元。
中国进口模具钢市场发展现状及未来趋
第八章2017-2020年进口模具钢行业投资与发展前景分析。
三、行业新动态及其对进口模具钢行业的影响。
四、行业竞争状况及其对进口模具钢行业的意义。
四、行业新动态及其对进口模具钢行业的影响。
五、行业竞争状况及其对进口模具钢行业的意义。
第一节2017-2020年中国进口模具钢行业投资策略分析。
三、2017-2020年进口模具钢品牌竞争战略。
第一节中国进口模具钢行业市场发展趋势预测。
大量供应 A3模具钢精料加工 A3，
淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
砂轮相对损耗小，无极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。
常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
(1)分为五组:W组、O组、A组、D组、S组。
◆W组即水淬模具钢，有11个钢种，7个碳素模具钢，含碳量从0.7%-1.3%。
◆O组即油淬冷作模具钢(俗称油钢)，有4个钢种，含碳量在0.85%-1.55%，◆A组即空淬中合金冷作模具钢，有9个钢种，含碳量从0.5%-2.25%。
◆D组即高碳高铬冷作模具钢，有7个钢种，含碳量0.9%-2.5%。
◆S组即耐冲击工具钢，有7个钢种，含碳量0.4%-0.6%。
用于冷作模具还有高速钢(HSS组)和速钢(SHSS组)，钴基硬金和钢结硬金(HA组)，粉末钢和工程陶瓷(PIM组)，碳钨工具钢(F组)，特殊用途工具钢(L组)。
(2)冷作模具钢的选用冷作模具钢的主系列是高硬冷作类，主要用于要求高抗压和耐磨为主的模具，硬度高于HRC60-62。
对于要求耐冲击、韧性高的模具，硬度HRC60-62，主要用S类和部份A类和普通的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。
对于大型冲压模，如汽车外型冲压件，主要用铸铁类。
简易或寿命数量少的用锌基合金或高分子复合材料。
粉末模具钢有优良的耐磨寿命，硬度不大高HRC60-62，应用相当多。
碳素工具钢在寿命10万件的冲头或软材料冲压模仍有一定的应用范围。
美国热作模具钢分二大类:热作模具钢，和级热合金。
热作模具由于在有温度的条件下工作，要求材料具有热性和热耐磨性，为了保证模具的使用寿命模具要冷却，热冷交替模具会出现龟裂，即热疲劳裂纹，所以材料又要求有抗裂纹能力和抗热疲劳性能。
按热性排列的主系列进行选材:低合金调质模具钢(6G，6F2，6F3)→中铬热作模具钢(H11、H12、H13)→钨热作模具钢(H21，H22)。
非的热作模具钢:例如热镦锻模具用时效硬化型的6H4。
使用H11、H12、H13出现了不能满足热耐磨性时，可以选择6H1，6H2。
当要求模具以热作耐磨性为主时，可以选择D2，D4→M2，M4→粉末钢。
钢结硬金、钴基硬金的高温耐磨性是很高的，但其热疲劳性(即冷热抗疲劳裂纹)很差，不能在急冷急热状态下使用。
美国是早在工具钢中列出塑料模具钢的，以P来表示为主，共分为五类。
◆渗碳型塑料模具钢:P1，P2，P3，P4，P5，P6。
这类钢含碳量很低，主要是美国早期及用挤压成型制模法，要求冷塑性好，有高的挤压性能，成型后表面渗碳淬火提高表面硬度，使用寿命长。
塑料模具中P20的用量很大，已成为主体，大多数在预硬状态时使用。
钢号有H13，而L2和S7，O1和A2也有应用。
这一类的特点是:(1)基本属二次硬化金钢，500-600oC时的热性好。
◆不锈钢用于耐蚀性要求高的塑料模，主要钢号有420，414L，440，416。
◆时效钢是经过时效处理而获得高的使用性能。
有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢;另一类是18Ni马氏体时效钢。
后者是用于宇航工业的无碳高纯度、、高韧性的材料。
用于力学性能、尺寸精度、光洁度和耐蚀性都要求高的塑料模具中。
塑胶模具钢分预硬普通塑胶模具钢,预硬塑胶模具钢,预硬高硬度塑胶模具钢,预硬抗腐镜面塑胶模具钢,抗腐镜面塑胶模具钢5小类塑胶模具钢质量等级分配模具类别以美国SPI-SPE为分下列各类。
2.模胚材料硬度为280BN.(DME#2钢4140钢)。
3.有胶位的内模件钢材一定要见硬4850HRC.其余零件如行位,压锁,压条等亦应为硬件。
6.如有需求的话,上模,下模及行位要有温度控制。
7.运水道,建议采用无电浸镍或用420不锈钢做模板.这样可防止生锈及清理垃圾。
2.模胚材料硬度为280BHN.(DME#2钢4140钢)。
3.有胶位的内模件钢材要见硬4852HRC,其余有用的零件亦应同一处理。
2.模胚材料硬度小为165BHN.(DME#1钢1040钢)。
3.内模钢材为P20(2832HRC)或高硬度(3638HRC)。
2.模胚材料P20(2832HRC)可用软钢或铝.(1040钢)。
五.105类模.(少於500啤,首办模或试验模)。
冷加工性能，指切削、磨削、抛光、冷拔等加工性能。
为改善模具钢的冷加工性能，自20世纪30年始，研究向模具钢中加入S、Pb、Ca、Te等易切削加工元素或导致模具钢中碳的石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢，以进一步改善其切削性能和磨削性能，减少刀具磨料消耗、降低成本。
淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。
对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。
对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。
另外，对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。
模具在热处理时，尤其是在淬火过程中，要产生体积变化、形状翘曲、畸变等，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，特别是对于形状复杂的精密模具，淬火后难以修整，对于热处理变形程度的要求更为苛刻，应该选用微变形模具钢制造。
模具在加热过程中，如果发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低;因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。
对于含钼量较高的模具钢，由于氧化、脱碳敏感性，需采用特种热处理，如真空热处理、可控气氛热处理、盐浴热处理等。
那么以上的内容就是关于【盘点】2016年全球3D打印十大创新技术的介绍了，中国进口模具钢市场发展现状及未来趋是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。
发表评论