锯齿状内齿轴套冷挤压模设计(选用哪种模具钢比较合适？)

很多人不知道锯齿状内齿轴套冷挤压模设计的知识，小编对选用哪种模具钢比较合适？进行分享，希望能对你有所帮助！

本文导读目录：

1、锯齿状内齿轴套冷挤压模设计

2、选用哪种模具钢比较合适？

3、模具钢热处理及表面处理技术.doc

锯齿状内齿轴套冷挤压模设计

　　模具总体结构合理与否，直接影响冷挤压件的质量和模具的使用寿命。

　　本模具结构如图3所示，一种下凹模可调式通用模架结构，能快速、方便地更换组合凹模、凸模、顶出器等零部件，同时还可以快速、精确地调节凸模和凹模的同轴度。

　　图3冷挤压模具结构［1.下模板2.导柱3.导柱压盖4.调节螺钉5.下模座6.凹模套7.上模板8.上模座板9.导套10.螺钉11.上模垫板12.齿形凸模套13.上模外套14.定位销15.导套压盖16.螺钉17.上模压板18.齿形凸模19.下模压板20.螺钉21.凹模芯22.下模垫板23.定位销24.推杆25.推件器26.螺钉］。

　　图4组合凸模结构(2)提高了凹模的承载能力。

　　本模具采用预应力组合凹模，冷挤压凹模与凹模套之间采用1.5o的锥度冷压配，压配过盈量为0.25～0.3mm,如图5所示。

　　既增强了凹模强度，又缩小了凹模尺寸，从而提高了模具寿命，降低了模具材料消耗，也便于后续的热处理及精加工。

　　图5预应力组合凹模结构（3）保证了冷挤压件内齿与外径的同轴度要求。

　　为了保证冷挤压过程中齿形凸模与凹模的同轴度在0～0.10mm，本模具在下模座上设计了4个对称分布的调整螺栓，可以在X轴和Y轴方向上调节凹模的位置，因此可以方便地调节凸模和凹模的同轴度。

　　4.2齿形凸模结构设计为了获得高精度、高质量的内齿形，提高凸模的使用寿命，在设计齿形凸模时应考虑如下因素：（1）考虑材料的弹性变形以及冷挤压件的热胀冷缩，对凸模工作部分的齿形角度及尺寸进行适当修正。

　　（2）控制内齿形的锥度，保证冷挤压内齿轮上、下锥度误差控制在许可范围内。

　　凸模工作部分的挤压带不能太长，且凸模朝挤压方向应带一后角，以避免先成形的内齿出现变大的趋势。

　　将凸模工作端面设计成带一定锥度的锥面，使凸模在冷挤压过程中不仅承受轴向力作用，还承受径向力作用，而这种径向力可以有效防止凸模的纵向开裂。

　　（4）为了提高凸模的使用寿命，防止凸模齿形部分的早期断裂，应尽量减少冷挤压变形力和摩擦力，齿形凸模工作带以上部分应“消气”。

　　4.3齿形凸模材料的选择与加工齿形凸模的使用寿命除了与凸模的结构有关外，还与凸模的材料及热处理方法有关。

　　对于冷挤压的齿形凸模，除了要求具有高强度、高硬度和高耐磨性以外，还需要有足够的韧性，以保证齿形凸模具有较高的刚度、小的弹性变形，凸模工作部分的齿形不容易断裂。

　　常用的高碳高铬冷作模具钢，如Cr12、Cr12MoV等，当其热处理硬度达到60HRC左右时具有高强度、高硬度和高耐磨性，但其韧性较差，采用这类模具材料制造的齿形凸模，使用寿命一般在1000～1500件。

选用哪种模具钢比较合适？

　　个人认为如果想降低模具成本，找到适合的热作模具钢是关键。

　　现实情况是你很难买到合适的热作模具钢，因为购买模具钢有10个大坑，仅热作模具钢H13型号就有7个等级。

模具钢热处理及表面处理技术.doc

　　随着新技术的发展，对模具的要求也更为严格，由于一些普通热作模具钢已经难以满足其要求，所以制造热模具必须要采用具有特殊性能的钢种，才能达到技术要求，从而提高使用寿命。

　　目前具有特殊性能热作模具钢包括基体钢、析出硬化钢等，而我国也开发出了一些具有优良性能的钢种，例如基体钢5Cr4Mo3SiMnVAl，它在工作室，温度甚至可以超过700℃，热稳定性和断裂韧性都比较高，用作热作模具钢时使用效果也大大增加了。

　　此外，还有PH钢，这有由我国自主研制出的属于析出硬化型的热作模具钢，在用于制作压力机锻模中可以使模具的寿命比采用5CrNiMo时高出1到1.5倍。

　　而对于奥氏体型热作模具钢，它比马氏体型热作模具钢在热稳定性和高温强度方面具有更大的优势，当使用温度超过700℃后仍然不会被分解。

　　因此，在现有的热模具材料中，奥氏体热作模具钢开始被广泛采用，而我国在这一方面也有一定的成就，例如5Mn15、AH就是具有代表性的热作模具钢。

　　热处理技术可以使模具具备必要的强度、韧性以及耐磨性，从而使模具寿命大幅度提高。

　　伴随现代技术的发展，热处理技术的发展也十分迅速，传统的热处理工艺正在被革新。

　　由于淬火温度的升高，以及H13钢的热强性和断裂韧性等能力明显的有所增强，因此热门逐渐发展了高温淬火工艺。

　　原来的普通球化退火被替换成高温淬火高温回火，然后再进行普通的淬火和回火，也就是双重淬火工艺，此种技术可以使冲击韧性几乎不降低，就可以获得最大的断裂韧性，而其硬度也比普通热处理要高。

　　除了以上发展于传统工艺基础上的热处理工艺外，由于科技的进步和发展，开始涌现出一些新的热处理工艺技术，例如强烈淬火和深冷处理技术等。

　　而这些新技术的特性都非常优良，应用前景十分看好。

　　强烈淬火技术有着极大的冷速，但是可以避免开裂和减少畸变，使钢的力学性能得到显著提高、零件的使用寿命也得到延长。

　　并且在大多数情况下，强烈淬火技术还具有节能、高效、环保等功效，因而其前景十分广阔。

　　此外还有模具表面气相沉积强化的研究，气相沉积主要分为化学气相和物理气相两种沉积。

　　对该方面的研究主要是在模具的表面采用这些方法技术形成一层陶瓷涂层，然而陶瓷涂层的应用有一个大的问题，就是陶瓷涂层在热膨胀性能上难以与模具钢基体相匹配，这就容易引起涂层的早期开裂失效。

　　一个比较有效地方法就是在陶瓷涂覆前进行等离子渗氮，使得陶瓷涂层与基体结合力得到提高，从而也可以显著提高模具寿命，使其得到广泛研究。

　　不过由于无论是还单层、多层、或是与渗氮复合等各种陶瓷涂层都难以避免引起与基体热膨胀性能之间有所差异，所以也几乎不可避免模具热疲劳性能受到影响。

那么以上的内容就是关于锯齿状内齿轴套冷挤压模设计的介绍了，选用哪种模具钢比较合适？是小编整理汇总而成，希望能给大家带来帮助。