模具材料的主要性能指标，塑料模具材料的性能要求

模具材料的主要性能指标

一、强度
强度是表征材料变形抗力和断裂抗力的性能指标。
评价冷作模具材料塑性变形抗力的指标主要是常温下的屈服点O，或屈服强度A2；评价热作模具材料塑性变形抗力的指标则应为高温屈服点或高温屈服强度。为了确保模具在使用过程中不会发生过量塑性变形失效，模具材料的屈服点必须大于模具的工作应力。热作模具的加工对象是高温软化状态的坯料，故所受的工作应力要比冷作模具小得多。但热作模具与高温坯料接触的部分会受热而软化，因此，模具的表面层须有足够的高温强度。
反映冷作模具材料的断裂抗力指标是室温下的抗拉强度、抗压强度和抗弯强度等。在考虑热作模具的断裂抗力时，还应包括断裂韧度的因素。
影响强度的因素较多。钢的含碳量与合金元素含量，晶粒大小，金相组织，碳化物的类型、形状、大小及分布，残留奥氏体量，内应力状态等都对强度有显著影响。

二、硬度与热硬性
硬度是衡量材料软硬程度的性能指标。作为成形用的模具应具有足够高的硬度，才能确保使用性能和使用寿命。如冷作模具一般硬度在52~60HRC范围内，而热作模具硬度一般在40~52HRC范围内。
硬度实际上是一种综合的力学性能，因此，模具材料的各种性能要求，在图样上一般只通过标注硬度来表示。
热硬性是指模具在受热或高温条件下保持高硬度的能力。多数热作模具和某些冷作模具应具有一定的热硬性，才能满足模具的工作要求。
钢的硬度和热硬性主要取决于钢的化学成分、热处理工艺以及钢的表面处理工艺。

三、耐磨性
零件成形时材料与模具型腔表面发生相对运动，使型腔表面产生了磨损，从而使模具的尺寸精度、形状和表面粗糙度发生变化而失效。耐磨性指标可采用常温下的磨损量或相对耐磨性表示。磨损是一种复杂的过程，在模具中常遇到的磨损形式有：磨料磨损、粘着磨损、氧化磨损和疲劳磨损等。
影响磨损的因素很多，除模具工作过程的润滑情况以外，还在很大程度上取决于模具材料的化学成分、组织状态、力学性能等。如模具的表面硬度越高，耐磨性一般也越好；钢的组织中，马氏体的耐磨性较好，下贝氏体的耐磨性最好。另外，钢中碳化物的性质、数量和分布状态对耐磨性也有显著的影响。
塑料模具材料的性能要求
⑴塑料模具材料的使用性能要求
①较高的硬度和耐磨性；②一定的耐热和耐蚀性；③良好的尺寸稳定性；④良好的热导性 。
⑵塑料模具材料的工艺性能要求
①良好的切削加工性；②良好的冷压成型性；③热处理工艺性；④焊接性能 。