PC料的注塑要点，十种最常见的注塑成型材料

PC料的注塑要点

聚碳酸酯PC的注塑成型工艺
原料干燥
PC类塑胶，即使遇到非常低之水份也会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。
PC对水极其敏感，所以注塑前必须充分干燥，使其含水量降低到0.02%以下，PC一般干燥条件：100~120℃，时间至少4小时以上；
注射温度
注射温度必须综合制品的形状、尺寸，模具结构。制品性能、要求等各方面的情况加以考虑后才能作出。
一般在成型中选用温度在270~320℃之间，过高的料温如超过340℃时，PC将会出现分解，制品颜色变深，表面出现银丝、暗条、黑点、气泡等缺陷，同时物理机械性能也显著下降。
PC对温度很敏感，熔体粘度随温度升高而明显下降，料筒温度250~320℃（最好不要超过350℃），适当提高温度料筒温度对PC塑化有好处。必要时内应力退火，烘炉温度125~135℃，时间2小时，自然冷却到常温。
注射压力
对PC制品的物理机械性能，内应力、成型收缩率等有一定的影响对制品的外观及脱模性有较大的影响，过低或过高的注射压力都会使制品出现某些缺陷，一般注射压力控制在80-120MPA之间，对薄壁，长流程，形状复杂，浇口较小的制品，为克服熔体流动的阻力，以便及时充满模腔，才选用较高的注射压力（120-145MPA）。从而获得完整而表面光滑的制品。
流动性差，需用高压注射，但需顾及胶件残留大的内应力（可能导致开裂），注射速度：壁厚取中速，壁薄取高速。

十种最常见的注塑成型材料
常用的注塑成型材料有十种：
● 亚克力（Pmma）
● 丙烯腈丁二烯苯乙烯（ABS）
● 尼龙聚酰胺 （Pa）
● 聚碳酸酯 （PC）
● 聚乙烯 （Pe）
● 聚甲醛 （Pom）
● 聚丙烯 （PP）
● 聚苯乙烯 （PS）
● 热塑性弹性体 （Tpe）
● 热塑性聚氨酯 （Tpu）