金属材料的性能，冲压模具常见问题解析及解决方法

金属材料的性能

金属材料适应冷热加工的能力，称为加工工艺性能，简称工艺性能。工艺性能好的材料易于承受加工，生产成本低；工艺性能差的材科在承受加工时工艺复杂、困难，不易达到顶期的效果，加工成本也高。

一、锻造性能
重要零件的毛坯往往要经过锻造工序。材料承受锻压成型的能力，称为可锻性。
金属的锻造性能可用金属的塑性和变形抗力（强度）来衡量。金属承受锻压时变形程度大而不产生裂纹，其锻造性能就好。
金属的锻造性能取决于材料的成分、组织及加工条件。
二、焊接性能
金属材料采用一定的焊接工艺、焊接材料及结构形式，优质焊接接头的能力，称为金属的焊接性。
影响钢的焊接性能的主要因素是钢的含碳量，随着含碳虽的增加，焊后产生裂纹的倾向增大。钢中其它合金元素的影响相应小些。
三、切削性能
金属材料承受切削加工的难易程度，称为切削性能。
金属材料的力学性能
力学性能是指金属材料在外力作用下，所表现出来的抵抗变形和破坏的能力以及接受变形的能力。
强度是衡量材料在外力作用下抵抗塑性变形或断裂的能力。塑性是衡量材料在外力作用下接受变形的能力。
冲压模具常见问题解析及解决方法
定位销打不出来：
A.孔壁拉毛，刮伤致使太紧组模时，细心检查销钉孔是否拉。毛，否则应将销孔重新铰孔
B.销孔偏位或下面没有逃孔追加定位销逃孔
弹簧太长无法下压到下死点：
A.没有注意弹簧孔深度量好弹簧孔深度，算好弹簧的压缩量，重新选择
B.不够细心，经验不足合适的弹簧冲压是大批量零件成型生产实用工艺之一。在冲压生产过程中，模具出现的问题最多，它是整个冲压生产要素中最重要的因素。直接影响到生产效率和成本。影响到产品的交货周期。模具问题主要集中在模具损坏、产品质量缺陷和模具的刃磨方面，它们长期困扰着行业生产。只有正确处理这几个关键点。冲压生产才能够顺利进行。