冲压模具常见问题解析及解决方法，冲压1.5厚65锰钢用什么模具钢？

冲压模具常见问题解析及解决方法

冲头易断：
A.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度
B.材料定位不当，造成冲孔冲头切单边， 调整定位或送料装置
因受力不均断裂
C.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，使落料顺畅
D.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅
（打板）偏移
E.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙
F.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长刀口部分长度
G.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动
H.冲头刃口不锋利重新研磨刃口I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头J.冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型K.冲头硬度过高，冲头材质不对更换冲头材质，调整热处理。硬度
成型不良：
A.成型模凸模太锋利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口处适当修R角。
B.成型冲头长度不够，造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求
C.成型冲头过长，成型处材料压变形，甚确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求
至冲头断裂
D.成型处材料不够造成拉裂计算展开材料，或修R角，或降低成型高度
E.定位不良，造成成型不良调整定位或送料装置
F.成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙
冲压1.5厚65锰钢用什么模具钢？
客户冲压1.5厚65锰钢，材料硬度HRC45-48，现在用SKH-9高速钢，遇到很快崩裂的问题，想确定一下是用8566防崩模具钢好，还是硬度更高的PM23粉末高速钢好。
8566和PM23的抗崩裂性能都比SKH-9强，但阿新的被冲材硬度HRC45-48，已经非常硬；用抗崩裂性能好的8566模具钢，硬度HRC58-60，怕耐磨性扛不住；而PM23粉末高速钢的抗崩裂性能大约是SKH-9的2倍，耐磨性也是SKH-9的2-3倍，冲压65锰钢用什么模具钢？PM23的强韧性更加适合该模具工况。
因此，冲压1.5厚65MN材料，材料硬度HRC45~48，强烈推荐PM23粉末高速钢。