粉末冶金制成各种金属产品的过程是什么？金属粉末的制备方法

粉末冶金制成各种金属产品的过程是什么？
粉末制备：首先，需要选择合适的金属或合金粉末。这些粉末可以通过多种方法制得，如原子化、电解、粉碎或还原。粉末的粒度、形状和纯度对最终产品的性质有重要影响。
混合与调配：将不同的粉末按比例混合，以达到所需的化学成分和物理特性。在此过程中，可能会添加润滑剂或其他添加剂以帮助压制过程。
压制成型：将混合后的粉末放入模具中，在高压下压制成型。这一步骤决定了产品的最终形状和尺寸。压制可以是冷压或热压。热压（即热等静压）在较高温度下进行，有助于改善粉末的流动性和填充性。

烧结：压制成型后的零件被送入炉中进行烧结。在这个阶段，材料在接近其熔点的高温下加热，但不至于融化。烧结过程中，粉末颗粒间的接触点融合在一起，形成坚固的结构。这个过程可以提高零件的强度和密度。
后处理：烧结完成后，产品可能需要进行后处理，如机械加工、热处理或表面处理，以达到所需的尺寸精度、机械性能或表面特性。
粉末冶金的优点包括能够生产形状复杂的零件、材料利用率高、可控制材料的微观结构和性能。这个技术广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械、电子设备和许多其他工业领域。
金属粉末的制备方法
球磨法
机理：球磨法主要分为滚动球法和振动球磨法。该方法利用了金属颗粒在不同的应变速率下产生应变而破碎细化的机理。
应用：此方法主要适用于SB、CR、Mn、Fe-CR合金等粉末的制取。

优缺点：优点是可连续操作，生产效率高，适用于干磨、湿磨，可以进行多种金属及合金的粉末制备。缺点是对物料的选择性不强，在粉末制备过程中分级比较困难。研磨法
机理：研磨法是将压缩气体经过特殊喷嘴后，喷射到研磨区，从而带动研磨区内的物料互相碰撞，摩擦成粉；气流膨胀后随物料上升进入分级区，由涡轮式分级器分选出达到粒度的物料，其余粗粉返回研磨区继续研磨，直至达到要求的粒度被分出为止。
应用：被广泛地应用于非金属、化工原料、颜料、磨料、保健药品等行业的超细粉碎中。
优缺点：由于研磨法采用干法生产，从而省去了物料的脱水、烘干等工艺；其产品纯度高、活性大、分散性好，粒度细且分布较窄，颗粒表面光滑。但研磨法也存在设备制造成本高，在金属粉末的生产过程中，必须使用连续不断的惰性气体或氮气作为压缩气源，耗气量较大，只适合脆性金属及合金的破碎制粉等不足。