粉末冶金与压铸的优劣对比，粉末冶金和铸造之间的工艺对比
admin
摘要：粉末冶金与压铸的优劣对比
与传统粉末冶金零件、金属注射成型零件相比，压铸件的尺寸可能相同或者大得多。当主要是材料要求的时候，宜选用粉末冶金工艺较为合适，
比如
1：很高的强...
粉末冶金与压铸的优劣对比与传统粉末冶金零件、金属注射成型零件相比，压铸件的尺寸可能相同或者大得多。当主要是材料要求的时候，宜选用粉末冶金工艺较为合适，
比如
1：很高的强...
与传统粉末冶金零件、金属注射成型零件相比，压铸件的尺寸可能相同或者大得多。当主要是材料要求的时候，宜选用粉末冶金工艺较为合适，
比如
1：很高的强度，一些铁基烧结合金的拉伸强度比压铸合金的最高强度高三倍以上。
2：高耐磨性与高减摩性能，这可用含浸润滑油的铁基与铜基烧结合金来解决。
3：高作业温度，这可用铁基与铜基烧结合金来解决。
4：耐腐蚀，铜基烧结合金与烧结不锈钢可满足要求
粉末冶金与压铸之间，在使用温度不高于65℃和要求中等强度的条件下，锌压铸件可能是铁基粉末冶金制品的替代品。就尺寸精度和对切削加工的需求对比，两种工艺相似。但是对工具和加工费用而言，通常是粉末冶金更为有利。
粉末冶金和铸造之间的工艺对比
两者的区别就是成型的金属状态不同，及材料充满型腔后温度控制方式也不同。铸造是利用材料从液态到固态的相变进行成型；粉末冶金是利用固体颗粒之间的低熔点物质融合达到成型的。铸造有完全熔化金属，粉末冶金只有部分物资熔化。铸造的模具比粉末冶金模具大很多，造价也是它的几倍到十几倍。
在普通铸件中，气孔和缩孔是常见的缺陷，也是熔铸法难以克服的问题；而用粉末冶金法制取的材料，其孔隙度、孔径及分布可以有效地控制，而且可在相当宽的范围内调整。由于空孔隙的存在，多孔材料具有大的比表面和优良的透过性能，以及易压缩变形、吸收能量好的质量轻等特性。这些孔隙度特性是粉末冶金多孔材料的基本特性，也是它们得到广泛应用的基本原因。
发表评论