高硬度材料螺纹加工现状及难点，K460模具钢

高硬度材料螺纹加工现状及难点
以往在机械加工中，一般直径为I2~18的螺纹孔用机，用或手动丝锥进行机械加工或手工加工。目前，SS硕朔针对I2.2-M的螺纹孔加工选用小经螺纹铣刀而非丝锥：比如此款M4的盲孔，小螺纹加工以前通常是采用传统加工方法加工螺纹，先用钻头预钻出相应底孔，再用机用丝锥通过
连续切削加工出内螺纹。
螺纹加工属于比较困难的加工工序，因为攻螺纹是在孔的内部进行切削，丝锥处于半封闭状态，其每齿的加工负荷都比其他刀具大，而针对此高硬度难加工材料，分别采用硬质合金涂层丝锥和高速钢丝锥，在数控机床上加工该高硬材料I4螺纹。
在用硬质合金涂层丝锥加工时，中于丝锥材料硬度高、脆性大，导致丝锥在刚切入工件时就崩碎；而在采用高速钢丝锥进行加工时，因其硬度较低，切入工件后切削刃急剧磨损，切削力过大导致断裂。在若干零件试件的试切加工中均未成功，产品合格率为零。
而目在丝锥断裂后还需进行电火花清除断裂丝锥，电火花加工不当还会对蠼纹的底孔，侧壁、口部及螺纹造成不同程度的损伤，严重时甚至出现报废，不仅严重制约了生产进度，而且提高了加工成本。
对于高硬度钢螺纹孔加工更是道加工难题，主要表现为攻丝扭矩大、切削温度高、刀齿磨损快、易崩齿甚至折断，并且丝锥折断之后的处理非常困难。钢材经过淬火， 硬度达到C35 时， 螺纹加工就变得比较困难，普通的高速钢丝锥就显得力不从心，当硬度进一步提高到IC40时，就必须选择高品质的粉末治金高速钢丝锥来攻丝，或者选择成组丝锥（头攻、二功、三攻甚至四攻）来攻丝。而当硬度达到亚650-以上时，攻丝就更难以适用，效率低，同时还不时会造成丝锥断裂，导致零件返修甚至报废

K460模具钢
K460模具钢具有较高的屈服强度和抗拉强度，可在高负载下保持稳定的性能。
尽管具有高硬度，K460模具钢仍具有适度的韧性，使其能够在受冲击或振动的条件下保持强度和形状稳定性。
K460模具钢易于切削和加工，具有良好的工艺性能。
用途：
塑料模具：K460模具钢由于其高硬度、耐磨性能和切削性能的优势，广泛应用于制造塑料模具，如注塑模、挤出模等，用于生产各种塑料制品。
冷却模具：由于其高硬度和耐磨性，K460模具钢也常用于制造冷却模具，用于金属冷却或淬火过程中的形状维持。
冲压模具：K460模具钢由于其高硬度和优异的切削性能，在制造冲压模具时也经常使用，用于冲孔、剪切和弯曲等工艺。
冷作工具：K460模具钢的高硬度和强度使其适用于制造各种冷作工具，如冷轧辊和切辊等，用于金属冷加工行业。
刀具：K460模具钢可以用于制造各种高性能切削工具，如刀具、铣刀和钻头等，以提供更好的切削效果和耐磨性。
紧固件模具：由于其高硬度和耐磨性，K460模具钢也常用于制造紧固件模具，如螺栓和螺母模具等。
K460模具钢以其高硬度、高强度、优异的耐磨性和良好的切削性能，在塑料模具、冷却模具、冲压模具、冷作工具、刀具和紧固件模具等多个领域具有广泛的应用。