急冷急热模具用什么钢材好，锻造模具一般用什么模具钢？

一、急冷急热模具用什么钢材好
1、模具钢要选用低硅高钼的热作模具钢，低硅的材料韧性好，高钼的材料耐热性能好。 条件允许，还是选用高钼高硬度的模具钢，如8433或Lg。

2、急冷急热成型技术又称之为高光无痕注塑，是通过急冷急热设备在注塑前加热模具，令模温快速升高至塑料的玻璃化温度以上，注塑结束后再快速降低模温至顶出温度，是成型过程中模温可变的成型工艺。
3、在急冷注塑模具的选择中，可以优先考虑P20或NAK80钢材；在急热注塑模具的选择中，则需要更高级别的钢材，如H1S136等。
4、所以针对急冷急热的模具，同时要具备的两点，高韧性，高腐蚀性；能够满足以上条件的，目前比较成熟的模具钢材有一胜百的S136或S136H，和日立钢材——镜面钢Cena（38-42HRC） 等。
5、低耐热高韧性热作模具钢主要用来加工承受很大冲击载荷的热锻模，因为这类模具要求钢的冲击韧性好、淬透性高、导热性能好，并且有较高的热疲劳抗力，能够在400℃的高温工作环境下承受急冷急热的工作条件。

二、锻造模具一般用什么模具钢？
1、按照载荷特性分类
根据模具承受的载荷性质或设备类型的不同，可将模具材料分为冲击载荷（锻锤、螺旋压力机或称螺旋锤）和静载荷（液压机、机械压力机、辊锻机和辗环机）模具材料。其中锻锤热锻模具材料主要包括锻钢整体锻模（大、中、小型和校正模块）材料、镶块锻模（铸钢模体和锻钢镶块）材料以及锻钢和铸钢堆焊锻模（锻钢和铸钢模体及堆焊模膛）材料；压力机热锻模具材料主要包括整体模具材料、预应力镶块模具材料和拼分模模具材料等。
2、按照锻压工艺和工序特点分类
按照锻压工艺和工序特点可以分为模锻（终锻、预锻）模具材料、挤压模具材料、切边模具材料、校正模具材料、精压模具材料、辊锻模具材料、辗环模具材料和胎模锻模具材料等。
3、按照模具结构特点分类
按照模具结构特点可以分为整体模具材料、预应力模具材料、拼分模模具材料、挤压凹模、冲头和顶杆模具材料以及辊锻扇形镶块模具材料等，其中预应力模具材料又可以分为模体材料和 镶块材料。
实际上，模具材料的这些分类方法都是为了工作方便，山西中信重工，仅反映了模具材料特点的某一个方 面，没有一种分类方法能够反映具体模具材料的整体特性，况且各类模具材料之间还有交叉。
因此，这些模具材料的类别只能作为选择模具材料时的导向和参考，在实际选择模具材料时，还要根据具体锻压工艺、模具用途和工况条件作综合分析。