440c怎么抛光，440c用什么砂轮磨

大家好，今天来为大家分享440c怎么抛光的一些知识点，和440c用什么砂轮磨的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！

一、怎么给刀刃抛光(440c)

1、另一种锻造方法是Kasumi (日文写 霞)，它跟本烧在工艺流程上的区别不大，主要的区别是它是用两种钢材来打造的：刀刃用青钢，白钢这种高碳钢，刀背用软的“Jigane”(地铁)结打在一起。

2、另一种锻造方法是Kasumi (日文写 霞)，它跟本烧在工艺流程上的区别不大，主要的区别是它是用两种钢材来打造的：刀刃用青钢，白钢这种高碳钢，刀背用软的“Jigane”(地铁)结打在一起。

3、440C不锈钢特性： 硬度高、耐磨性中等，打磨时缺点是粘度大，加热快。建议用铬刚玉或微晶刚玉砂轮打磨。C退火温度很低，作为刀具和轴承进行热处理时，硬度通常可以达到HRC57-59，如果进行深冷处理，硬度可以达到HRC59-61。

4、全长22厘米左右，440C不锈钢刀刃抛光精美，不锈钢推钮镶嵌金贝母，开合爽滑。 ▲手柄选用416不锈钢，超大片深海黑贝母组合而成，雕刻手法灵动，造型简约优雅。 冰川【在售中】 ▲美国刀匠协会加拿大名匠加百列达哥全手工制作，孤品**。

5、建议选用铬刚玉或者微晶刚玉的砂轮进行抛光。440C的热处理温度极低，作为刀具和轴承进行热处理的时候，硬度一般来说可以达到HRC45-54，如果进行了深冷处理，硬度可以达到HRC56-58。

6、440C淬火后硬度高，耐蚀性好(有磁性) 餐具(刀)、涡轮机叶片 淬火后，440C钢硬度升高(有磁性) 刀刃、管嘴、阀门、板尺、餐具(剪刀)。

二、440C钢材如何抛光成镜面

1、镜面抛光性能不同，NAK80镜面抛光可达10000-12000目，优质S136淬火加硬后，镜面抛光可达12000-18000目。 应用场合不同。NAK80主要用于镜面抛光外观件塑胶产品，不需要防锈的塑胶模具。

2、镜面打磨 很多人可能觉得镜面打磨主要是装饰，其实镜面打磨也是防止水气聚集而导致生锈的一个方法。设想刀在未镜面打磨的情况下，其实表面是凹凸不平的，这样就会在某些部位造成水气的聚集。

3、这样既能够防止周围的水分侵蚀钢材，也能够顺便给木柄上点油，保证它的色泽。镜面打磨很多人可能觉得镜面打磨主要是装饰，其实镜面打磨也是防止水气聚集而导致生锈的一个方法。

4、440C钢材是一种马氏体型不锈钢。含碳量0%，含铬量16-18%。抗锈能力强，是优质不锈钢。适用范围：主要用于制造在腐蚀环境和无润滑强氧化气氛中工作的轴承零件。440C具有较好的高温尺寸稳定性，所以也可以作为耐腐蚀高温轴承钢使用。

5、加入铬，钼，钒，钨以提高锋利度和优越的锋利保持度。不像ZDP-189，大多数碳化物由钒和钼形成，剩下单独的自由铬元素，用来抗腐蚀。M390硬度达到60-62HRC。进口称这种钢为“Microclean”而且它可以抛光以达到镜面的效果。打磨难度略大。

6、更后，在表面处理完成后，对440C模具钢进行适当的后处理也是必不可少的。后处理包括清洁、抛光和涂层等步骤，旨在增加材料的光洁度和耐腐蚀性。通过细致而周密的后处理，可以保护440C模具钢表面的完整性，延长其使用寿命，并提高耐磨性。