塑胶模具啤货原料，塑胶模具材料有哪些种类

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一、注塑模具常见问题分析

1、<4>模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。 <5>制件不要设计得过于薄。 3注塑件肿胀和鼓泡的原因分析 有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。

2、体积较大模具 工作时各向冲料，产生的力不一，同时，大模具本身受力不均匀，会发生动模、定模的偏移。在注塑过程中会有较大的侧向偏移力加在导柱上，一旦开模，会让导柱产生弯曲，剪断，拉伤，严重时可能无法开模。

3、料温太低、模具温度太低，造成内应力与熔接缝的出现。 注射速度太低，应适当减慢速度。 背压太低。 原料内混入异料杂质，应筛除异料或换用新料。

二、注塑机啤货有料花是什么引起

1、1 进料口温度对产品的影响。进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。1 透明产品有白点的原因及解决方法。

2、注塑机啤货温度高的原因 熔料温度过高 注塑机熔料温度过高会导致啤货温度异常升高。因为当熔料温度过高时，熔融物会呈现过热状态，使得啤制产品内部的结晶度不足，从而导致啤货密度低、物理性能差、外观品质不佳。

3、由射速太快、排气不良、料内水份或混料不一所造成。 ？7．？ 模花：塑胶件表面（常见于光面）有花痕（每啤货都有）。常常是模表面被轻微划伤。需将模具交给模房省模刨光。 ？8．？ 气泡：制成品内中空有空气。

4、分型面位置及精加工精度是否满足需要，会不会发生溢料，开模后是否能保证塑料制件留在有顶出装置的模具一边。 脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。

5、故在选用熔体流动速率高的聚合物时，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注塑速度，提高料温。热性能及冷却速度各种塑料有不同的比热容、热导率、热变形温度等热性能。比热容高的塑化时需要热量大，应选用塑化能力大的注塑机。