中心进料铝合金模具，铝合金扇料

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一、塑料模具冲压后为什么会有进料口

1、它具有两个功能：**，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，封锁型腔，使型腔中尚未冷却固化的塑料不会倒流。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。

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3、它由几组模架零配件部分构成，这个组合内有成型模腔，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，更后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

4、1注塑制品出现脱模困难的主要原因是( C)。A、熔料温度太高B、冷却时间太长C、模具结构设计得不合理 1注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生( C)。

5、对于技术要求较高的精密塑料产品，因所使用的材料强度较大，产品注塑时采用侧向进料口进料，成形后浇注系统剪切困难，且易损坏产品和浇注系统，达不到客户的要求。

二、压铸铝合金怎样调整参数可以减少模具进料口冲蚀

1、选择合适的模具材料：选用耐腐蚀性能较好的模具材料，如表面经过特殊处理的不锈钢模具，能够有效抵御铝合金压铸过程中的腐蚀作用。 控制工艺参数：合理控制铝合金的浇注温度、压力等工艺参数，避免过高的温度和压力使模具表面易受腐蚀。

2、为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失 少，都需要流过表面的光洁度高。同时，浇注系统部 位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具 1该处越易损伤。

3、所以在模具设计时，必须全面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。

4、第二，冷热循环系统正常工作，充分保障产品质量的前提下也在一定程序上对铝合金模具寿命起到到延长作用。 第三，一个生产周期完成后，需要从压铸机上卸下模具，并打上防护油并放在干燥通风的地方存放。

5、调整压铸工艺参数、压射速度和高压射速度的切换点。 修改模具浇道，增设溢流槽、排气槽。 降低缺陷区域模温，从而降低气体的压力作用。 调整熔炼工艺。 延长留模时间，调整喷涂后吹气时间。

6、铝合金成分含铁量低于6%。型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。 预防措施：修复模具表面损伤部位，修正脱模斜度，提高模具硬度(46~50度)，提高模具光洁度。调整顶杆，使顶出平衡。更换脱模效果好的脱模剂。