压铸模具顶针材料，模具顶针不锈钢3厘顶针

大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下压铸模具顶针材料的问题，以及和模具顶针不锈钢3厘顶针的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

一、压铸模具现场怎样应对断顶针

1、第五，是顶针孔的避让孔不能太大，一般比顶针大1MM就可以，太大容易导致顶针弯曲，进而折断。第六，是顶针孔太靠近侧面壁厚较薄的部位，容易受挤压卡死。

2、顶针容易断一是因为顶针孔不圆，或孔径太大或太小，一般孔径比顶针大025-04，同时顶针孔与顶出板的孔同心要好，如偏得超过1MM顶针就容易卡死折断。

3、 顶针孔封料位过深或未做避空位。 顶针孔加工时孔径偏大，或加工成异形孔，顶针装配过松。 模具生产时，顶针维护保养不好，顶针表面油污，顶针上未打顶针油;顶针孔磨损。 模具生产时，压铸件未取出就合模，压坏顶针。

4、对于改善模具顶针易断的建议： 平日里对模具和顶针做好清洁，否则会随着灰尘、模具摩擦形成的金属粉末累积进入顶针配合的缝隙，光洁度越来越低，就会导致顶针断裂。 顶针一定要选择质量好的，可以节省很多不必要的麻烦。

5、压铸模具顶针通常是由高速钢、硬质合金等材质制成，但是如果材质选择不当，也容易导致顶针的断裂。一些无牌号或劣质的材质钢经过一段时间使用后，易出现裂纹或断裂，这也是压铸模具顶针容易断的原因之一。

6、分析塑胶模具配件顶针被压断的主要原因多为使用环境温度过高，长期使用难免会出现疲劳退火失效现象，导致顶针压断。那么模具顶针的使用者便需要将使用环境的清洁工作做到位，以免灰尘或者产品碎屑粉末对顶针的光洁度产生影响引发断裂。

二、压铸模具的顶针该怎么布置和选用

1、顶针布置应使顶出力尽量平衡。结构复杂部位所需脱模力较大，顶针数量应相应增加。 顶针应设置于有效部位，如骨位、柱位、台阶、金属嵌件、局部厚胶等结构复杂部位。

2、先把密封圈放到密封槽;轻度预锁紧固定板;把顶针安装好以后，再逐渐锁固定板，压迫密封圈贴紧顶针已达到密封的效果;有效防止外面的气体泄漏到型腔里面，保证型腔有良好的真空效果。

3、在模具加工过程中，模具顶针可以将模具中的零件定位到正确的位置，确保零件的加工精度和质量。同时，模具顶针还可以防止模具在加工过程中发生位移或变形，保证模具的稳定性和可靠性。 模具顶针还可以起到支撑的作用。

4、首先我们需要考虑的就是压铸模长期工作，面对的都是高温高压的快速铸模，所以我们在材料上就先考虑使用哪一种，要具有更高的可锻性和切削性。

5、模具安装位置符合设计要求，尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小，这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。 经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好，确保重吊时人身、设备、模具安全。

6、顶针一定要选择质量好的，可以节省很多不必要的麻烦。 顶杆如果比较单薄，记得材质加硬，或者对其加粗。顶针也可以选用双托的。