熔模 壳材料 高温，河南熔金高温材料

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一、熔模铸造的型壳制造

1、熔模铸造的工艺过程是，在熔模组表面涂覆一层由耐火粉与粘结剂组成的浆料，然后撒一层耐火砂，重复多次直至形成一定厚度的型壳，然后经过干燥、脱蜡、焙烧后浇注，并对脱壳后的铸件进行一定的清理、检验及热处理，完成熔模铸件的制造。

2、熔模铸造通常是指在易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干层耐火材料制成型壳，再将模样熔化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方案。由于模样广泛采用蜡质材料来制造，故常将熔模铸造称为“失蜡铸造”。

3、型壳焙烧同样是一步关键工序，脱蜡之后残余物质仍然在壳内，若不去除，将会影响铸件质量。焙烧炉炉温最高在950℃。如果是硅溶胶型壳，这一温度还可以升高到1050摄氏度。在这一过程中，还可以加入氯化铵等硬化剂。强化壳体。

4、熔模精密铸造技术是目前国际上生产航空发动机部件的主流技术，其中陶瓷型芯是制造涡轮叶片、机匣类承力件等带有空心结构的熔模精密铸件的转接件，其作用是形成铸件的内腔形状，并与型壳共同保证铸件壁厚的尺寸精度。

5、熔模铸造工艺特点 使用可熔（溶）性一次模和一次型（芯）：使用整体蜡模和整体型腔，不用开型起模；流体制壳：使用涂料与砂粘结制壳，涂层对蜡模复印性好；热壳浇注：热壳下浇注，金属液充型性好。

6、型壳的制造工艺熔模铸造采用的铸型常称型壳，为获得表面光滑、棱角清晰、尺寸正确和质量良好的铸件需采用优质型壳，而型壳的质量又与制壳工艺和制壳材料有的密切关系。

二、熔模铸造的制壳工艺

1、制壳过程中的主要工序和工艺为：模组的除油和脱脂在采用蜡基模料制熔模时，为了提高涂料润湿模组表面的能力，需将模组表面的油污去除掉。

2、一般采用水玻璃粘接剂式制壳工艺，莫来石、氧化铝这种热膨胀系数低的耐热材料是主要的首层制壳材料，因为需要直接与高温合金接触。 以5层料浆为例，第一层配料：硅胶、去离子水、湿润剂、铝酸钴、莫来石、氧化铝等。

3、熔模铸造工艺特点 使用可熔（溶）性一次模和一次型（芯）：使用整体蜡模和整体型腔，不用开型起模；流体制壳：使用涂料与砂粘结制壳，涂层对蜡模复印性好；热壳浇注：热壳下浇注，金属液充型性好。

4、摘要：介绍用石蜡-硬脂酸低温模料，生产铸件的熔模和用精密铸造硅溶胶，作为制壳粘结剂，制造铸件的模壳的工艺要求。主要研究熔模制造工艺、硅溶胶模壳工艺和焙烧工艺。