718H模具钢价格新咨询,瑞典718H预加硬塑胶模具钢材材料

　　

　　和国产的众多模具钢相比，进口的在性能特点等方面，具有的优势比较多，在一些场合使用，能让效果更为理想。

　　

　　718H塑胶模具钢718H出厂硬度：预硬至35~39HRC

　　

　　718H对应钢号：我国GB标准钢号3Cr2NiMo；德国DIN标准材料钢号2738；瑞典一胜百ASSAB标准钢号718；美国AISI/SAE标准钢号P20优化；日本JS标准钢号SNCM优化；国际标准组织ISO标准钢号35CrMo2。

　　

　　718H钢材特征：

　　

　　718H为真空熔炼之铬-镍-钼合金钢，出厂前经过淬硬及回火处理，具备下列各项优点：无淬裂和热处理变形风险；无需热处理费用；缩短模具制作周期；降低模具所需成本（例，无需侨正变形）；模具易于修正；可施以氮化及表面硬化处理，以增进模具的表面硬度及耐磨性。

　　

　　718H材料用途：

　　

　　大型长寿命塑胶注塑模，如家电制品，电脑外壳等模具；高表面光洁度之塑胶制品模具；吹塑模；由于硬度高，可用于塑胶模具中之滑块；成形工具，压缩-制动模（湾板机模），（视生产需要可施加火焰硬化或氮化处理）；构造零件及轴。

　　

　　718H热处理：

　　

　　1退火：在保护状态下，加热到700℃，均热后在炉中以15℃/h的速度冷却至600℃，然后空冷。

　　

　　2应力消除：经粗加工后，加热至550℃，保温2小时，缓慢冷却到500℃，然后空冷。

　　

　　3常规淬火—回火：淬火前，必须充分退火，以消除加工应力。在500~600℃预热2小时，850℃淬火温度下保温30分钟；要在保护气氛中加热保温，以避免脱碳和氧化。然后在油中冷却，或300℃等温4分钟后空冷。冷却至50~70℃时，应立即回火，回火温度、时间及回火后的硬度见下表。

　　

　　4火焰淬火—回火：可使模具表面硬度提高，使耐磨性提高。方法为使用氧乙炔火焰（风煤）在模具表面加热，然后冷却硬化，硬度可达45~52HRC.

　　

　　718H处理方法：预热150~200HRC，以防止破裂；然后在模具表层连续加热至850~950℃(表面为浅红色)，再以空冷；冷却至50~70℃时，立即在180~200℃回火，防止研磨时产生裂纹。

　　

　　1：渗碳处理

　　

　　渗碳处理温度850~940℃，时间依产品需求的深度而确定。如果渗碳温度超过880℃，时间超过2小时，则必须进行正常化处理，以保持组织晶粒细小。渗碳完毕后，在炉中冷却至830℃，均热后在油中淬火，然后回火，回火温度如列表；从而使表面硬度提高，增加耐磨性。如果只要求高硬度而不要求组织晶粒细小，可以在880℃以上的渗碳温度淬火。

　　

　　2：氮化处理

　　

　　氮化处理可得到较硬的表层，同时，有很好的耐磨性及腐蚀性，在氨气中氮化处理后的硬度可达650HV。

　　

　　3：抛光

　　

　　718H有良好的抛光性，通常用氧化铝粉和钻石膏抛光，步骤如下：

　　

　　1、完成尺寸再预留0.05mm。

　　

　　2、用45号的钻石膏抛光，得到较不尖锐的表面。

　　

　　3、用15号的钻石膏再抛光。

　　

　　4、用3号或特别高级的钻石膏，完成表面抛光。每一种金属都有适合的抛光时间，由材料的硬度及抛光技术来决定，过长的抛光时间，将会产生树皮状（橙皮状）的表面。

　　

　　718H的物理性能：

　　

　　淬硬及回火至340HB硬度时，在室温及稍高温度时的物理性质

　　

　　温度

　　

　　密度kg/m³

　　

　　热膨胀系数20℃起1/℃--12.7*10-613.6*10-6

　　

　　热传导系数W/m℃29.029.531.0

　　

　　弹性系数N/mm²205,,,000

　　

　　比热J/kg℃460----

　　

　　718H的抗拉强度：

　　

　　近似数值。试片由直径25.4毫米圆钢取材。硬度340HB

　　

　　测试温度20℃200℃400℃

　　

　　抗拉强度Rm

　　

　　N/mm

　　

　　屈服强度Rp0.2

　　

　　N/mm

　　

　　断面收缩率Z

　　

　　%

　　

　　延伸率：%

　　

　　718H的冲击强度

　　

　　近似数值。试片由直径25.4毫米圆钢取材。硬度340HB

　　

　　测试温度20℃200℃400℃

　　

　　苏州东锜精密模具材料有限公司是一家专业从事国内外知名特种模具钢材销售、大型铣床磨床精光板加工、真空热处理于一体的模具企业，公司综合实力雄厚、技术设备精良、配套设施齐全；并拥有多名技术精湛、业务娴熟的工程师和一支经验丰富的售后服务队伍，严格的质量管理体系以及科学严谨的管理机制。