对提高冷镦模具钢寿命的综合措施的相关说明与

　　

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　　模具材料出厂状态、相关参数和注意事项

　　

　　如何提高冷镦模具钢寿命的综合措施

　　

　　影响模具寿命的因素十分复杂，如模具的粗糙度、设计结构、润滑条件、产品的材料及硬度、机床精度及操作工人的熟练程度等，都将影响模具寿命。常采用以下措施来提高模具寿命：

　　

　　1)降低模具的表面粗糙度。内六角冲头的“s”面(即冲头的六方侧面)要求粗糙度低于只“l，6um。如冲头表面很粗糙，存在有刀纹，往往易使模具产生裂纹。提高模具的表面质量，可大大提高模具的使用寿命。如w18cr4v钢制的Ml0内六角三序冲头，在冷挤压成形后，若再经纵向磨削，消除“s”面的刀纹，使“s”面板糙度为Ra0．8um时，其使用寿命可达到3万件。

　　

　　2)采用圆弧过渡。实践证明，采用圆弧过渡的内六角冲头比平台式冲头有更高的寿命。

　　

　　3)采用硬度低的产品原材料。生产实践证明，不同的产品材料和硬度，对模具的使用寿命有极大的影响．同一种模具材料制造的内六角冲头，若产品材料的硬度由86HRB提高到90一94HRB时，则模具的寿命将由1．3万降到1．0和0．7万件。

　　

　　4)提高机床精度。机床精度不高时，内六角冲头在回返时易受到附加的弯曲应力和拉应力的作用而导致折断。

　　

　　5)改善润滑条件。实际生产中，在用机油和二硫化铝作润滑剂时，使用二硫化锅对模具的使用寿命要高于使用机油的。

　　

　　采用下列六条综合技术措施．可有效地提商冲压模的寿命：

　　

　　1)选用合理的间隙。一般可将间隙取为料厚的10％一15％。

　　

　　2)选用与被加工材料有小的亲和性的工具材料，如冲裁贝氏体钢板时，选用SKD11合金模具钢就可比SKS3合金工具钢的磨损小，而在冲裁18—8不锈钢时，选用SKH9则可比SKD11的磨损少。

　　

　　3)选用合理的使用硬度。一般硬度高的比较耐磨，但硬度过高易引起崩刃和脆裂。

　　

　　4)选用良好的润滑剂和改善润滑条件，在润滑剂中添加0．5％的硫，对降低磨损可收到显著的效果。此外，被冲压坯料的表面涂乙烯涂层，也可显著减少对冲压模具的磨损。

　　

　　5)采用强力弹性压板装置，可防止冲裁时坯料的滑动和降低卸料力．从而可减少磨损。

　　

　　6)对细长的冲压凸模，采用导向保护装置，可防止因间隙不均引起的弯曲折断。

　　

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